焦化設(shè)備所應(yīng)用的原理是根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。

出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、苯化合物、二苯化合物以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。

根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。

分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。

過去，我們在制定一些區(qū)域焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策時(shí)，是提出過‘關(guān)小上大’的政策，鑒于目前焦炭市場產(chǎn)能過剩的局面，這一政策也應(yīng)適時(shí)調(diào)整為“關(guān)小保大”，一些區(qū)域不應(yīng)再擴(kuò)大焦炭生產(chǎn)能力。

去年11月21日，一些區(qū)域相關(guān)組織下發(fā)了《關(guān)于一些區(qū)域焦化行業(yè)兼并重組的指導(dǎo)意見（晉政發(fā)2011年29號）》。《意見》提出，按照“控制總量、優(yōu)化布局、提升素質(zhì)、循環(huán)利用”的要求，采取淘汰落后、關(guān)小上大，同業(yè)重整、上下聯(lián)合，產(chǎn)業(yè)聚集、化產(chǎn)   等多種途徑，推動焦化行業(yè)兼并重組。對于其中的“關(guān)小上大”政策我有不同意見。有人拿煤炭行業(yè)整合與焦化行業(yè)兼并重組類比。要知道煤炭行業(yè)整合是整合資源，而焦化行業(yè)兼并重組則是整合產(chǎn)能。煤炭資源會隨著資源的減少而增值，而焦炭產(chǎn)能只會隨著市場萎縮而減值。焦?fàn)t建得再大，若沒有市場支撐，有一批焦炭產(chǎn)能就可能因?yàn)槭袌鍪湛s停產(chǎn)而成為一堆廢磚爛鐵。

目前在一些區(qū)域，“關(guān)小上大”政策是按“上大關(guān)小”執(zhí)行，即大焦?fàn)t上馬開工后才關(guān)閉小焦?fàn)t。結(jié)果是大焦?fàn)t在上，小焦?fàn)t沒關(guān)。表面上看焦化企業(yè)和焦?fàn)t數(shù)量雖然有所減少，但實(shí)際情況卻是，焦?fàn)t越建越大，產(chǎn)能越關(guān)越大。2010年，碳化室高度為4.3米以上的大機(jī)焦?fàn)t（包括直立爐、清潔熱回收爐）產(chǎn)能約1.2億噸；2011年4.3米以上大機(jī)焦?fàn)t又新增產(chǎn)能約463萬噸，市場風(fēng)險(xiǎn)越來越大。既然目前焦炭產(chǎn)能已經(jīng)過剩，銷售市場已經(jīng)進(jìn)入收縮期，就應(yīng)該根據(jù)形勢的變化調(diào)整政策。

出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。