推焦過程中推焦桿產(chǎn)生振動，產(chǎn)生此問題的原因很復(fù)雜，當(dāng)推焦機(jī)安裝完成后，此時得可變因素主要有：1.主動齒輪與齒條的嚙合質(zhì)量2.推焦桿下部支輥水平度3.推焦機(jī)走行軌道的水平度4.滑履的高度，即滑履下平面與炭化室底面間的距離，針對可變因素。

避免振動產(chǎn)生的措施為1.規(guī)范主動齒輪與齒條嚙合的質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)過實測，頂隙14～15mm時不易產(chǎn)生振動，此時側(cè)隙隨之加大，增強(qiáng)了適應(yīng)性。2.規(guī)范走行軌道和推焦桿支輥的標(biāo)高。推焦車運行在走行軌道上，推焦桿運行在支輥上，二者的標(biāo)高直接影響著推焦桿的水平度。3.調(diào)節(jié)好滑履的高度?；牡母叨仁强梢酝ㄟ^墊片來調(diào)節(jié)的，滑履進(jìn)入炭化室后，其應(yīng)該使推焦桿保持原始位置的標(biāo)高進(jìn)行水平移動，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，滑履與炭化室底面的間隙一般為8～12mm。

焦?fàn)t設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬，同時，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

焦?fàn)t的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。即使新建焦?fàn)t生產(chǎn)3～5a(年)后，也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、麻面甚至長短不一寬度不同的垂直裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。

正常損壞并合理維護(hù)的焦?fàn)t，其使用壽命可達(dá)30a年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護(hù)的焦?fàn)t，往往達(dá)不到設(shè)計使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強(qiáng)焦?fàn)t的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時的熱修維護(hù)，是延長焦?fàn)t壽命的重要途徑。

裝煤推焦車裝煤完畢（一般7分鐘左右），加熱也完畢，人工拆除蒸汽接頭，裝煤推焦車駛離煤塔工作。蒸汽加熱保溫工人頻繁拆裝管接頭勞動強(qiáng)度大（平均25分鐘拆裝一次）；車輛在裝煤推焦過程中無持續(xù)加熱過程，在較寒冷條件下，煤箱易凍箱。針對此問題，我們改用電加熱保溫，采用32塊功率為1000w的電加熱器均布加裝在煤箱兩側(cè)壁上，電加熱器外面加蓋板保溫。電加熱器工作后的熱量沿煤箱的金屬壁傳導(dǎo)到給煤餅實現(xiàn)保溫加熱。電源從焦?fàn)t設(shè)備配件機(jī)側(cè)磨電道取電，了煤箱的持續(xù)加熱保溫效果，且不用專人負(fù)責(zé)煤箱保溫，節(jié)約了人力資源。2006年冬季投入使用后實際效果不理想，屢有凍箱故障發(fā)生。我們現(xiàn)場用紅外測溫儀在氣溫為-17℃環(huán)境中實測發(fā)現(xiàn)有煤箱壁大部分溫度在10℃以上，靠近加熱器區(qū)域甚至溫度可達(dá)60℃。但也有30%區(qū)域溫度在0℃以下，低-5℃，證明原加熱器位置選擇及數(shù)量不合理。

從上世紀(jì)50年代起，至今已設(shè)計制造焦?fàn)t機(jī)械約400余套，其中Sm以上的焦?fàn)t設(shè)備80多套，占國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械市場份額，中小型焦?fàn)t設(shè)備市場占有率80%以上。焦?fàn)t規(guī)格由小到大，炭化室高度分別為2.5m到7.63m等各種規(guī)格焦?fàn)t。隨著焦?fàn)t機(jī)械技術(shù)水平不斷提升和完善，以及世界裝備制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，從2005年開始，我公司已先后為土耳其、南非、巴西、伊朗等出口成套Sm，6m以及6.2m焦?fàn)t機(jī)械，開創(chuàng)了國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械打入市場先河。

國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械設(shè)計制造單位，通過與德國、日本等世界公司進(jìn)行技術(shù)交流與合作，使國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械整體技術(shù)性能及裝備水平顯著提高，具備市場所需求新產(chǎn)品及研制的能力。其中以6m焦?fàn)t機(jī)械為代表的產(chǎn)品達(dá)到二十世紀(jì)九十年代中期水平，居國內(nèi)水平。特別是2004年與世界具技術(shù)水平的德國Schalke公司聯(lián)合為太原鋼鐵公司設(shè)計制造的亞洲大的焦?fàn)t機(jī)械一7.63m大容積環(huán)保型焦?fàn)t機(jī)械，通過兩年來的消化吸收，使國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械設(shè)計、制造以及安裝調(diào)試等方而的技術(shù)了提高，全而提升了我公司在   市場上的競爭力。