隨著焦化設(shè)備的爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。存在問(wèn)題換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t橫拉條或換橫拉條的彈簧時(shí)，對(duì)其對(duì)應(yīng)爐號(hào)的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。

每個(gè)燃燒室有20～30個(gè)立火道。來(lái)自蓄熱室的經(jīng)過(guò)預(yù)熱的煤氣（高熱值煤氣不預(yù)熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦?fàn)t的下部，利用高溫廢氣來(lái)預(yù)熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱(chēng)爐頂，其厚度按爐體強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導(dǎo)出煤料干餾時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣。還設(shè)有看火孔通向每個(gè)火道，供測(cè)溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。整座焦?fàn)t砌筑在平整的混凝土基礎(chǔ)上，每個(gè)蓄熱室通過(guò)廢氣盤(pán)與煙道連接，煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。

焦化設(shè)備的電機(jī)車(chē)是焦化生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)率低下、操作質(zhì)量落后。如何將處于爐頂溫度高、氣體及粉塵多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的操作工人解放出來(lái)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)是焦化行業(yè)一直期待解決的難題。隨著   機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量的逐步提高和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，西歐、日本等先后對(duì)焦?fàn)t電機(jī)車(chē)自動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)行了大量的研究和，其中機(jī)車(chē)自動(dòng)定位和行走技術(shù)是實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t機(jī)車(chē)無(wú)人駕駛的關(guān)鍵。目前德國(guó)、芬蘭、法國(guó)、日本以及我國(guó)的多座焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定位，有些先在熄焦電機(jī)車(chē)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人駕駛。近幾年隨著無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)、技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，焦?fàn)t機(jī)車(chē)生產(chǎn)的無(wú)人化管理己經(jīng)是提到議事口程的攻關(guān)課題，特別是推焦機(jī)車(chē)生產(chǎn)的智能管理是研究的核心。

焦炭是冶金生產(chǎn)中的原料之一，在冶金生產(chǎn)中，焦炭質(zhì)量的好壞直接影響到冶金產(chǎn)品的質(zhì)量，焦炭生產(chǎn)作為冶金生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，一直以來(lái)都受到了   冶金企業(yè)的廣泛重視。煉焦是將煤在炭化室內(nèi)高溫干餾形成焦炭的過(guò)程，煉焦工藝主要分為裝煤、平煤、干餾、推焦、攔焦、熄焦等。正常生產(chǎn)的焦?fàn)t每孔炭化室都應(yīng)按周轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行煤的干餾煉焦和出爐操作，由于焦?fàn)t機(jī)械只能逐孔裝煤、推焦、攔焦和熄焦，所以依據(jù)裝煤、推焦等順序制定合理的推焦計(jì)劃。

因此，合理制定推焦計(jì)劃，實(shí)行焦?fàn)t作業(yè)的優(yōu)化調(diào)度是提高焦炭產(chǎn)量，焦炭質(zhì)量的關(guān)鍵之一，對(duì)于冶金企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

爐門(mén)刀邊腹板爐門(mén)刀邊腹板是焦?fàn)t爐門(mén)上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門(mén)爐門(mén)框的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶(hù)的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門(mén)本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門(mén)框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下?tīng)t門(mén)，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門(mén)每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門(mén)本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門(mén)框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下?tīng)t門(mén)時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于始終處于自由狀態(tài)，沒(méi)有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門(mén)刀邊腹板的使用壽命提高。

小爐門(mén)刀邊改進(jìn)前，小爐門(mén)刀邊的結(jié)構(gòu)。小爐門(mén)刀邊采用敲打式刀邊，小爐門(mén)頂壓座與小爐門(mén)蓋采用分體制作后組裝到一起，小爐門(mén)刀邊需與小爐門(mén)蓋配作，即先將組成小爐門(mén)刀邊的不銹鋼板壓緊到小爐門(mén)蓋的四周邊，再將四角組焊，因此，小爐門(mén)刀邊的互換性差；使用過(guò)程中，敲打小爐門(mén)頂壓座，使小爐門(mén)刀邊與爐門(mén)上的密封面貼緊而起到密封作用，密封性能較差。改進(jìn)后，小爐門(mén)刀邊的結(jié)構(gòu)。小爐門(mén)頂壓座與小爐門(mén)蓋鑄為一體，制作完成后再與小爐門(mén)蓋組裝，采用彈簧頂壓刀邊，因此，小爐門(mén)刀邊的互換性好；使用過(guò)程中，小爐門(mén)刀邊靠彈簧的壓縮力自動(dòng)與小爐門(mén)密封面貼緊而起到密封作用，受力均勻，密封效果較好，刀邊的使用壽命也較長(zhǎng)。