焦?fàn)t設(shè)備又稱煉焦機(jī)械，是焦?fàn)t煉焦的成套設(shè)備。它由裝煤車、攔焦機(jī)、電機(jī)車、熄焦車和煤氣液壓交換機(jī)等組成，焦?fàn)t機(jī)械的總體功能是與焦?fàn)t配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業(yè)等行業(yè)均使用焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械根據(jù)本行業(yè)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)及需要進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、節(jié)省煤炭資源，   已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機(jī)械化煉焦，從而使焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械正在增長(zhǎng)。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦?fàn)t設(shè)備投入使用之前的設(shè)備整體調(diào)試階段做好機(jī)械設(shè)備的安裝精度，尤其是各移動(dòng)機(jī)械本身單體、整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程中各部件單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及相互配合動(dòng)作的協(xié)調(diào)一致性。

1、機(jī)車動(dòng)作調(diào)試前需要具備條件

焦?fàn)t機(jī)械在開始調(diào)試之初除按照一般機(jī)械工程安裝完成后進(jìn)入調(diào)試階段需要具備的條件之外，還需特別注重以下幾點(diǎn)：

（1）機(jī)械設(shè)備本身自帶各減速機(jī)加注對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的齒輪油，液壓站內(nèi)按設(shè)計(jì)要求加注相應(yīng)規(guī)格的液壓油。

（2）有聯(lián)軸器傳動(dòng)的部位應(yīng)首先脫開連接柱銷螺栓，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)通電時(shí)本身的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)械部件正常工作所需運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，確認(rèn)無誤后才可以將各聯(lián)軸器分別按標(biāo)準(zhǔn)連接好。

2、機(jī)械與電氣、電氣與液壓的互相確認(rèn)

人工手動(dòng)撥動(dòng)各機(jī)械限位開關(guān)，確認(rèn)操作系統(tǒng)能夠接收并正常顯示反饋的信號(hào)，一般情況下都是通過車載觸摸屏比較直觀的顯現(xiàn)在操作屏幕上。此時(shí)通過對(duì)照各限位的機(jī)械反饋信號(hào)是否與電氣應(yīng)得信號(hào)相一致，以檢驗(yàn)電氣接線線路的正確性。

同樣原理進(jìn)行電氣與液壓閥站上電磁信號(hào)二者之間信號(hào)的打點(diǎn)確認(rèn)。在不啟動(dòng)液壓泵站的情況下，僅就各動(dòng)作的操作觸屏進(jìn)行液壓各電磁閥的得電情況檢測(cè)，確認(rèn)各電氣線路與液壓動(dòng)作的相對(duì)應(yīng)性，以檢驗(yàn)二者之間線路連接的正確性。

隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了   換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。

焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，   大偏差不超過0.4%。在耐材   膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。

焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了   上現(xiàn)行   嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。通過對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

該焦?fàn)t為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬t，2×51孔。焦?fàn)t主要由護(hù)鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。

1)護(hù)鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護(hù)板；

2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；

3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；

4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；

5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；

6)其它設(shè)備:平臺(tái)、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動(dòng)裝置及交換機(jī)等。