大型化、國產(chǎn)化、經(jīng)濟(jì)型、環(huán)保型的工業(yè)設(shè)備是我國重工業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢；工業(yè)設(shè)備的性能雖然取決于很多因素，但工業(yè)設(shè)備的裝配過程控制起著很重要的作用負(fù)責(zé)焦?fàn)t的推焦、平煤任務(wù)，控制系統(tǒng)主要是采用西門子400－H處理器和300系列I／O模塊。處理器以及電源、通訊模塊都以冗余形式安裝，含有2個處理器機(jī)架，3個I／O擴(kuò)展機(jī)架組成。上位操作采用西門子觸屏方便執(zhí)行任務(wù)，目前觸摸屏與S7—400系統(tǒng)運用PROFIBUSDP進(jìn)行通訊連接，但是在現(xiàn)實連接的處理器自動切換中冗余CPU并不能把程序完整的切換到觸摸屏中。造成觸摸屏信息中斷，給操作帶來不便，致使影響總的推焦任務(wù)延遲而影響生產(chǎn)。具體涉及一種搗固焦?fàn)t裝煤除塵自動切換裝置。本實用新型公開的搗固焦?fàn)t裝煤除塵自動切換裝置，包括除塵管道，所述除塵管道包括從上至下順次連接的管道上部、管道下部和捕集口，所述管道上部與管道下部密封連接，所述管道下部與捕集口密封連接，在所述管道下部截面上安裝有可開閉式密封結(jié)構(gòu)，還包括推焦車，在所述推焦車上部安裝有可開閉所述可開閉式密封結(jié)構(gòu)的開閉裝置。由于用推焦車上的開閉裝置開啟和關(guān)閉安裝在管道下部的可開閉式密封結(jié)構(gòu)。

從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，硫化物也被除去了。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強度，影響到焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。

為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進(jìn)行了   換或焊接補強加固。

焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，偏差不超過0.4%。在耐材   膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。

焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了   上現(xiàn)行   嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

跨入新世紀(jì)，擺在我國焦化工作者面前的光榮而繁重的任務(wù)是，把我國由焦炭生產(chǎn)大國變成煉焦技術(shù)強國。為此，中國冶金建設(shè)集團(tuán)鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究總院和中國金屬學(xué)會煉焦化學(xué)委員會組織本院熱工站并邀請煉焦企業(yè)的專家編寫了《焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)》一書。本書內(nèi)容包括煉焦煤的準(zhǔn)備、焦?fàn)t裝煤、出焦等生產(chǎn)操作、焦?fàn)t內(nèi)氣體流動和煤氣燃燒、焦?fàn)t溫度壓力制度的確定與測量、焦?fàn)t的加熱調(diào)節(jié)、焦?fàn)t的爐體與設(shè)備維護(hù)、焦?fàn)t加熱計算機(jī)控制及焦?fàn)t環(huán)保及   等。煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設(shè)過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環(huán)境對其造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力存在，長時間工作后難免會出現(xiàn)局部滲漏的情況。企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中，往往不能隨時停機(jī)，但煤氣滲漏又存在重大   隱患，在不停機(jī)的情況下現(xiàn)場解決此類問題成為企業(yè)   要掌握的一門技術(shù)。高分子復(fù)合材料具有   的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子復(fù)合材料，可免停機(jī)、少停機(jī)，甚至帶壓解決煤氣管道滲漏，既了企業(yè)的高速運轉(zhuǎn)效率又避免了由煤氣泄漏帶來的   事故隱患，很好的為企業(yè)解決各類管道的滲漏及泄漏問題。