國(guó)內(nèi)自80年代以來，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)自動(dòng)控制也引起重視，并采用和引進(jìn)兩種方法來提高焦?fàn)t加熱控制的水平。焦化設(shè)備焦炭灰分波動(dòng)問題。在單種煤煤質(zhì)穩(wěn)定、配煤操作穩(wěn)定的情況下，仍出現(xiàn)焦炭灰分波動(dòng)的情況。雖然因灰分超標(biāo)造成焦炭等級(jí)下降的情況很少，但相對(duì)焦?fàn)t設(shè)備灰分在1%～1.5％的波動(dòng)是比較大的。開始發(fā)現(xiàn)此情況時(shí)，在配煤系統(tǒng)尋找原因，但未能找到很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。認(rèn)為煤并未造成焦炭灰分的波動(dòng)，可能是焦炭出爐時(shí)部分燃燒所致。正常情況下，焦炭燃燒只會(huì)發(fā)生在上升管打開后。

焦?fàn)t設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬。

同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

焦?fàn)t設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)降低焦?fàn)t設(shè)備煙道氣中氮氧反應(yīng)合物的含量，使煙囪排放的焦?fàn)t設(shè)備煙道氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并且，可以降低焦?fàn)t設(shè)備煙道氣對(duì)換熱裝置和引風(fēng)機(jī)的腐蝕，從而可以減小對(duì)換熱裝置和引風(fēng)機(jī)的維護(hù)，進(jìn)而不僅可以提高運(yùn)行效率，還可以降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和運(yùn)行成本。

爐門刀邊腹板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）整體焊接式爐門刀邊腹板。此結(jié)構(gòu)的刀邊與腹板之間采用氬弧焊工藝組焊為一體，其中腹板一般采用沖壓成形。

（2）組合式刀邊腹板。此結(jié)構(gòu)的刀邊與腹板采用螺栓連接組裝到一起，其中刀邊采用軋制的“T”形鋼，或采用鋼板對(duì)焊成“T”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料，有的采用合金鋼材料。

（3）框架式Z形結(jié)構(gòu)刀邊。該種結(jié)構(gòu)的刀邊采用“Z”形軋制型鋼，或采用鋼板對(duì)焊成“Z”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料。

（4）不等高式刀邊腹板。該種結(jié)構(gòu)的刀邊腹板，刀邊在全周方向不同位置上的高度不同，刀邊與腹板采用氬弧焊工藝組焊到一起，其中腹板采用沖壓成形，刀邊腹板的材質(zhì)一般采用不銹鋼材料。