焦爐爐柱對于鍋爐的引風機來說，其在運行中如果出現(xiàn)異常振動，就要好好檢查了。葉輪與機殼存在磨碰現(xiàn)象，聯(lián)軸器不對中，即兩軸中心未對準。葉輪發(fā)生磨損后，產(chǎn)生不平衡分量。

根據(jù)焦化設(shè)備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

爐門修理站是通過電動卷揚機和一系列滑輪將機焦側(cè)爐門放平檢修和豎直復(fù)原。這就要求起落架中心線、上部框架中心線及滑輪組中心線處于同一垂直線上。而實際安裝時，由于機焦側(cè)上部框架預(yù)埋基礎(chǔ)螺絲誤差較大，導(dǎo)致操作時放下的爐門不能由鋼絲繩順利地牽引入上部框架導(dǎo)槽內(nèi)。

隨著各項改進措施的實施，完善了爐門修理站的各種性能，能夠定期進行爐門的修理，了因爐門刀邊變形而密封不嚴，使爐體吸人空氣造成爐頭局部過熱，影響焦炭質(zhì)量的情況，減少了因爐門修理不到位產(chǎn)生冒煙冒火的現(xiàn)象，了爐臺的操作的環(huán)境。

工程施工的全過程，要認真做好各種原始記錄，認真、及時辦理工程技術(shù)資料，做到資料與進度同步，及時、完整收集整理歸檔資料。

彈簧進場后應(yīng)按設(shè)計要求逐一作機械性能試驗，首先做5次負荷壓縮試驗。再做遞增負荷壓縮試驗，試驗結(jié)果要作記錄，然后對照圖紙要求進行質(zhì)量鑒定，要符合圖紙要求，進行編號。焦爐上使用的彈簧外觀質(zhì)量應(yīng)表而光潔，無砒點、裂縫和折疊窩孔，承托而應(yīng)與中心線垂直。

對焦爐爐柱作用機理和使用性能的研究，分析了調(diào)節(jié)維護手段、溫度及爐體嚴密性等因素對爐柱性能的影響:調(diào)節(jié)維護不當如上下部大彈簧負荷設(shè)置不合理、對異常情況的處理維護不及時。

為了大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產(chǎn)能力和好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段:剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。

焦爐爐門煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能。

當結(jié)焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。

爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時，會破壞其原有負載平衡引起爐柱本體熱應(yīng)力的變化。

現(xiàn)代煉焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、焦爐斷面基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。

爐門密封不嚴、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導(dǎo)致爐柱性能降低。通過加強對焦爐高向保護性壓力及爐柱曲度的管理，提高焦爐操作維護的要求，增強了焦爐爐柱性能。