在這個(gè)工段中，如果焦?fàn)t配件加熱時(shí)所采用的為凈化不的焦?fàn)t煤氣，燃燒后所產(chǎn)生的廢氣將產(chǎn)生焦?fàn)t配件煙氣，由煙囪排放到大氣中;而粗苯管式爐如果燃用凈化不的焦?fàn)t配件煤氣，廢氣將形成管式爐煙氣，經(jīng)過(guò)15m高排氣筒被排放。蒸汽鍋爐燃料如果采用凈化不的焦?fàn)t煤氣

在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，即在煉焦?fàn)t配件內(nèi)裝煤過(guò)程中由于設(shè)備不夠嚴(yán)密泄漏出的荒煤氣。荒煤氣中的主要成分是焦塵，為大氣污染物。

由于密封不嚴(yán)造成焦?fàn)t配件爐體中的廢氣泄漏，這可能是爐蓋和蓋座之間存在微小間隙或爐體的其他位置存在不同程度的裂縫。

對(duì)于濕地熄焦，煤礦企業(yè)一般不在熄焦塔頂安裝捕塵器，造成廢氣排放、顆粒物排放的速率、濃度過(guò)大，從而產(chǎn)生熄焦煙氣。在推焦操作過(guò)程中產(chǎn)生周期性排放的廢氣，如，荒煤氣和推焦煤氣等。

爐門刀邊腹板爐門框等鑄件的安裝保護(hù)板是鑄鐵件，要設(shè)在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來(lái)固定爐門框。

在安裝保護(hù)板、爐門框前，先要在設(shè)備倉(cāng)庫(kù)中全而、認(rèn)真地對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行部件、零件情況復(fù)查。安裝保護(hù)板和爐門框之前，檢測(cè)接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過(guò)要求的要進(jìn)行修整。安裝保護(hù)板之前，應(yīng)將保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進(jìn)行安裝。在安裝保護(hù)板和爐門框時(shí)，對(duì)保護(hù)板與爐肩之間、保護(hù)板與爐門框之間的墊料要按照設(shè)訓(xùn)一參數(shù)進(jìn)行訂貨，墊料出廠時(shí)要有合格證。

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致?tīng)t門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時(shí)夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門存在的問(wèn)題

采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來(lái)補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會(huì)產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會(huì)出現(xiàn)四角開(kāi)裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時(shí)不能克服摘對(duì)門操作對(duì)刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會(huì)有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門，就不能其密封效果，在結(jié)焦過(guò)程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。