焦化廢水的處理技術(shù)業(yè)界同行的廣泛關(guān)注。近幾年來，隨著我國鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，與之相配套的煉焦規(guī)模也空 前擴(kuò)大，由此在煤制焦炭、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的焦化廢水排放量將成倍增加，并從程度上帶動(dòng)了焦化設(shè)備及焦化配件行業(yè)的發(fā)展。焦?fàn)t爐門刀邊廠家規(guī)格煉焦廠噴咀有氨水噴嘴，氨水噴咀分橋管冷卻噴咀及集氣管掃噴咀，橋管冷卻噴咀一般有用蝸旋空心噴咀，后改進(jìn)為蝸旋實(shí)心噴咀。

集氣管清掃用噴咀有鴨咀式和三線螺旋式兩種。三線螺旋式耗水少，噴距遠(yuǎn)，并能將水旋轉(zhuǎn)。噴咀的流量按以下公式計(jì)算：Q=3600kf√（20GP/R）交換旋塞，調(diào)節(jié)旋塞，保溫旋塞，隔膜閥廣泛應(yīng)用于各種型號(hào)焦?fàn)t作為調(diào)節(jié)高爐、焦?fàn)t煤氣控制設(shè)備。

爐門刀邊的支架周長上，安有調(diào)節(jié)彈簧，用來調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門框密封嚴(yán)密。刀邊腹板厚度1.5mm，爐門刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，靠壓板和螺栓壓緊“L” 型腹板固定在爐門外殼整個(gè)周邊。主要有爐門刀邊變形或損壞，爐門壓緊設(shè)備損壞，刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門，就不能其密封效果，爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。

由于爐門表面溫度低，爐門刀邊腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時(shí)，摘門后由于機(jī)焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。對(duì)爐門定期進(jìn)行維修，提高修門質(zhì)量，對(duì)冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時(shí)修理。爐門刀邊應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。

爐門冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時(shí)夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門存在的問題

采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會(huì)產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會(huì)出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時(shí)不能克服摘對(duì)門操作對(duì)刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會(huì)有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門，就不能其密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。