隨著爐齡的不斷增長，爐體不斷老化，尤其是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件松動(dòng)、腐蝕且變形較為明顯，很難起到爐體橫向保護(hù)性作用。因此，及時(shí)換焦?fàn)t大彈簧及橫拉條，對焦?fàn)t正常生產(chǎn)，延長焦?fàn)t使用壽命具有重要的意義。座焦?fàn)t爐頂橫拉條腐蝕均極為嚴(yán)重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕   為明顯。絕大多數(shù)橫拉條局部直徑已小于原始直徑的3/4，個(gè)別甚至小于原始直徑的2/3。此外，機(jī)側(cè)爐頂絕大部分大彈簧的圈數(shù)、間距及工作高度均不符合4米以下焦?fàn)t鐵件管理要求，其負(fù)荷也均超過大彈簧噸位要求，甚至部分大彈簧還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其負(fù)荷，處于疲勞失效狀態(tài)，無法起到爐體橫向保護(hù)性作用。

焦?fàn)t設(shè)備的推焦過程一般分為四個(gè)階段：推焦啟動(dòng)、接觸焦餅、推焦、推焦結(jié)束。判斷較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動(dòng)到推焦結(jié)束這個(gè)時(shí)間段內(nèi)對其采集的電流信號進(jìn)行對比，如果后一時(shí)刻的電流大于前一時(shí)刻，那么此刻的電流為大推焦電流，則將此結(jié)果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則不予保存。如果后一時(shí)刻的電流小于前一時(shí)刻的電流，則前一時(shí)刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流信號通過無線通信模塊CP340經(jīng)電臺發(fā)送到控制室主站。

焦?fàn)t設(shè)備上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時(shí)，用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。198l—1983年焦化廠提出改造上升管蓋及閥體承插口，并組織有關(guān)技術(shù)人員做了大量的工作，于1983年9月研制成功并投入使用，水封上升管蓋及閻體承插口的研制成功屆國內(nèi)創(chuàng)：微機(jī)量熱儀 測硫儀 煤質(zhì)分析儀器 量熱儀 焦化廠L、2號貯煤塔原設(shè)計(jì)為3跨9排，有x個(gè)正方形漏嘴。使用過程中發(fā)現(xiàn)正方形漏噶下煤不均勻，經(jīng)常懸料，煤車司機(jī)不得不用長短釬子捅煤，常因取煤不及時(shí)影響正常裝煤。

護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，焦?fàn)t爐溫度的變化，焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。護(hù)爐鐵件為先筑爐后安裝，總結(jié)歷次安裝經(jīng)驗(yàn)得出：合格設(shè)備是前題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門框加壓是難點(diǎn)，是運(yùn)輸和吊裝。設(shè)備運(yùn)輸過程中要采取措施加以保護(hù)，特別相爐門刀邊一碰就變形，影響密封。

護(hù)爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調(diào)整固定的方法累積誤差，護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封，注意烘爐過程熱膨脹需滑動(dòng)的聯(lián)接處。