隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。

焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開(kāi)始加熱，加熱曲線(xiàn)嚴(yán)格遵循理論曲線(xiàn)，大偏差不超過(guò)0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。

焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

護(hù)爐鐵件安裝：

1、為避免吊車(chē)的頻繁移動(dòng)，加快安裝進(jìn)度，采用綜合吊裝法，即將保護(hù)板采用臨時(shí)安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護(hù)板同時(shí)起吊。固定的方法是:利用保護(hù)板上固定爐門(mén)框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成一體。運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時(shí)拉條擰緊螺母辦法進(jìn)行加壓，要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體問(wèn)隙達(dá)到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進(jìn)度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時(shí)提高了護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量。

3、爐門(mén)框安裝時(shí)，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線(xiàn)對(duì)齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門(mén)框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時(shí)要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防比變形。