焦化設(shè)備的應(yīng)用原理：根據(jù)焦?fàn)t配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。

焦化設(shè)備的日常維護主要包括以下幾個部分：

1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。

2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。

3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。

4、及時檢修與維護設(shè)備。正確運用設(shè)備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，設(shè)備的順利運行。

5、掌握時機，適時改造和更新設(shè)備。通過對設(shè)備進行及時的改造和更新，實現(xiàn)技術(shù)進步。

爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門爐門框的易損件之一，其中刀邊腹板的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。

因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板發(fā)生變形。

當(dāng)準(zhǔn)備出焦時摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。

改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時，彈簧復(fù)位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。