1.爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號。

2.保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應(yīng)保持24小時以上的時間。

3.保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。

4.每個燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時進(jìn)行爐柱，保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，用臨時安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓.

5.兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。

6.兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。

7.保護(hù)板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。

8.保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。

9.爐肩與保護(hù)板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護(hù)板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩要壓緊，允許保護(hù)板貼磚。

10.保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

11.保護(hù)板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對接處。

12.安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫達(dá)700～750℃時，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。

13.硅酸鋁編繩的熱灼減量不應(yīng)超過32%。