<一>、焦化焦爐設(shè)備的調(diào)整方法
對裝配的焦化焦爐設(shè)備或部件，不能按互換法進行裝配時，可以用調(diào)整法對超差部分進行補償來達到裝配精度要求。在大批量生產(chǎn)的情況下，可以采用換不同尺寸大小的某個組成環(huán)，或調(diào)整某個組成環(huán)的位置來達到封閉環(huán)的精度要求（所選取的組成環(huán)稱為調(diào)整環(huán)）。調(diào)整方法可分為4種：1）固定調(diào)整法。選定一個或幾個零件為調(diào)整環(huán)（如墊圈、墊片及軸套等），根據(jù)封閉環(huán)的精度要求來確定它們的尺寸，以封閉環(huán)的精度。例如，裝煤車行走機構(gòu)中電機、制動器、減速機的同心度，就是通過增減墊片來。2）可動調(diào)整法。選定一個或幾個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，改變它們的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行，來達到裝配精度。此種方法調(diào)整時不必拆卸零件比固定調(diào)整法方便，因此廣泛應(yīng)用于成批及大量生產(chǎn)中。例如，一般車方向機的間隙是用調(diào)整螺母調(diào)整合適后，再用螺母鎖緊。3）誤差抵消調(diào)整法。利用某些組成環(huán)的大小和方向，使其互相抵消，以便既擴大了組成環(huán)的公差同時又了封閉環(huán)的精度。
焦化設(shè)備配件工作運轉(zhuǎn)了一段時間后，有部分零部件會磨損報廢，有一部分的零件會形狀變形或者會腐蝕，強度不足以滿足我們所需的，時需要換部件，要保持設(shè)備使用過的性能正常。而且長期工作的大型設(shè)備，需要按照該行業(yè)的規(guī)范去檢查和定期保養(yǎng)，檢查出不及格的零件要及時換，換后測試調(diào)整須到位，設(shè)備能夠長期正常運行。設(shè)備運行的過程中部分小零件和填料處容易老化，防護層也有可能會脫落，從而不能滿足企業(yè)的行業(yè)要求，生產(chǎn)出來的東西不達標，所以日常的維護和檢修還是須要做的。焦化焦爐設(shè)備時刻保持清潔、準確、沒漏現(xiàn)象，日常維護或檢修的時候，需要做好記錄，以免出現(xiàn)什么問題，找不到記錄，操作章程的行業(yè)規(guī)范也要同步做好，anquan生產(chǎn)。
<二>、焦化廠焦爐設(shè)備煤氣凈化車間工藝流程
焦爐設(shè)備在煤干餾制取焦炭的過程中，煤中的水分、揮發(fā)分等也同時氣化，變成煤氣，這種煤氣稱為荒煤氣?；拿簹庵泻卸喾N有用組分及雜質(zhì)。焦化設(shè)備配件主要的有用組分有焦油、氨、苯等，雜質(zhì)有蔡、硫化氫、氰化氫等。因此，荒煤氣如果不加處理就作為氣體燃料使用，勢必發(fā)生不燃燒及造成管道，噴嘴堵塞和腐蝕等問題。煤氣凈化車間的任務(wù)就是要回收荒煤氣中的有用組分，除掉其中的雜質(zhì)，將荒煤氣凈化成可以作為氣體燃料使用的凈煤氣。
按鼓風機所在位置，煤氣凈化工藝流程，分為正壓操作系統(tǒng)和負壓操作系統(tǒng)流程。其中，因采用的工藝不同，脫硫工段在系統(tǒng)中所處的位置也有所區(qū)別。
根據(jù)煤氣流向，常用的正壓操作的煤氣凈化系統(tǒng)主要流程有：
荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、鼓風機、酸洗塔(或飽和器)、終冷塔、洗苯塔、脫硫塔、用戶或者：荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、脫硫塔、鼓風機、酸洗塔(或飽和器)、終冷塔、洗苯塔、用戶。
或者：荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫硫塔、硫按飽和器、終冷塔、洗苯塔、用戶。