[一]、焦化焦爐設(shè)備干熄焦工藝技術(shù)的選擇
目前國內(nèi)技術(shù)發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用均比較成功的干熄焦工藝主要為鞍山焦耐院和北京中口聯(lián)兩家，焦化焦爐設(shè)備其干熄焦技術(shù)原理和流程大致相同。焦耐院干熄焦技術(shù)較早，早在上世紀80年代就先后引進過前蘇聯(lián)及后來的俄羅斯、鳥克蘭的干熄焦工藝，后來又引進日本干熄焦技術(shù)，經(jīng)過的消化吸收及技術(shù)，其干熄焦技術(shù)口益成熟，并比較切合我國焦化企業(yè)的實際情況，干熄焦工藝技術(shù)設(shè)計、設(shè)備選擇也比較穩(wěn)妥，設(shè)備國產(chǎn)化率高；中日聯(lián)干熄焦技術(shù)主要來自日本新日鐵，其干熄焦技術(shù)較為，近年來在濟鋼焦化廠、鋼遷安焦化廠都有成功應(yīng)用。
因此，在吸取各家優(yōu)點的前提下，結(jié)合重鋼的實際情況，盡量采用成熟、、的技術(shù)。
1)選用干熄焦主體工藝的特點：
a采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護工作量。
b電機車采用APS強制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達±10mm。
c提升機使用PLC自動控制，增強了控制效果。
d干熄槽(冷卻段)采用矮胖型。干熄槽(冷卻段)高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費、運營費及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機鋼析架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。
e在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。
f在冷卻段與循環(huán)風機之間設(shè)置給水預(yù)熱器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170℃降至<130℃，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量(循環(huán)冷卻氣體量為1250m3/t焦以下，排焦溫度＜200℃)。
g采用連續(xù)排料的電磁振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護量小；又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。
h余熱鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用高溫高壓自然循環(huán)+強制循環(huán)鍋爐，比中溫中壓發(fā)電量提高約7%。
2)關(guān)于干熄焦鍋爐類型的選擇
焦化設(shè)備配件干熄焦鍋爐的作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量產(chǎn)生蒸汽用以供熱和發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體在熄焦時吸收的熱量的回收利用。隨著干熄焦鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，干熄焦鍋爐按壓力等級可分為中溫中壓鍋爐(3.82MPa，450℃)和高溫高壓鍋爐(9.8MPa，540℃，按水動力循環(huán)方式分自然循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)(自然循環(huán)+強制循環(huán))。蒸汽用于純凝機組發(fā)電時則高溫高壓發(fā)電較多，約增加7%，但鍋爐給水泵電機功率也增大很多，在同等規(guī)模及條件下一次性投資較大。自然循環(huán)鍋爐運行費用相對較低，無強制循環(huán)泵，但啟動時間較長，也影響鍋爐產(chǎn)汽量，一次性投資也略有增加。中溫中壓鍋爐一次性投資較少，管理維護上也比較穩(wěn)定。聯(lián)合循環(huán)鍋爐啟動快，便于管理。
干熄焦鍋爐型式有中溫中壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐、中溫中壓自然循環(huán)鍋爐、高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐和高溫高壓自然循環(huán)鍋爐。根據(jù)本工程的實際狀況鍋爐選擇為高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐。
[二]、國內(nèi)焦爐配件焦化廢水處理系統(tǒng)的可行方法
隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化加速進行，所面臨的環(huán)境污染問題也日趨突出。而對于我國這樣一個缺水來說，水環(huán)境污染的日趨嚴重化是進一步加劇了我國水資源短缺的矛盾，成為制約我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要因素。因此，保護水資源、防治水污染、改變水環(huán)境是關(guān)乎國計民生和社會可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。焦化廢水，長期以來作為冶金焦化行業(yè)較大污染源之一，以其水量大，成分復(fù)雜，含有許多難以生物降解的物，處理難度很大的特點在行業(yè)內(nèi)一直飽受關(guān)注。
目前，國內(nèi)有焦化設(shè)備配件主要采用處理和二級處理，采用處理的較少。處理是指從污水中回收利用污染物，其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等。二級處理主要指酚氰污水化處理，主要以活性污泥法為主，還包括一些生物處理技術(shù)如生物鐵法等，對提高處理效率有的作用。雖然一、二級處理工藝對酚和氰化物等易降解物有較好的處理效果，但對難降解物如多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物的處理效果不佳，出水水質(zhì)通常濁度色度大、COD，NH3-N嚴重超標、顏色重且有臭味，排放后對水體污染很大。如果考慮將廢水回用，將是對水資源優(yōu)化配置和節(jié)水減污的一項重要舉措。因此，采取處理的預(yù)處理組合工藝，焦爐配件對處理進行預(yù)處理，這樣不僅可以滿足處理進水要求，同時使得處理出水水質(zhì)達到回用標準，而且降低了處理成本。如何獲得工藝簡單、經(jīng)濟可行的處理的預(yù)處理方案是目前急待解決的課題。
吸附方法是利用多孔性吸附材料來吸取水中的雜質(zhì)，使之附著于吸附材料的表面，以期能達到降低水中雜質(zhì)之目的。該法可用于處理水中的微量雜質(zhì)，并能夠脫除水中的其它微量污染物從而提高水體的質(zhì)量。但吸附法一般費用較高，其中吸附劑的價格是制約吸附法應(yīng)用的瓶頸問題。在我國一些地區(qū)如山西、內(nèi)蒙等地蘊藏著大量的弱粘結(jié)性煤，當?shù)鼐用衩簹夤こ檀蠖嗖捎弥绷t，副產(chǎn)大量半焦。這些半焦堆積如山，對周邊的環(huán)境造成了嚴重的污染。從潔凈煤技術(shù)和環(huán)境保護的角度講，魚待半焦的新用途。半焦本身具有豐富的孔隙和表面結(jié)構(gòu)，而且廉，因此考慮將其作為處理含油廢水的吸附劑。本文論證了半焦吸附處理焦化廢水的可行性，測定了半焦靜態(tài)吸附焦化廢水中各參數(shù)的影響，并針對處理對象山西某焦化企業(yè)的焦化廢水和半焦自身的物理化學性質(zhì)，探討了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性質(zhì)的變化，考察活化后半焦對焦化廢水的靜態(tài)吸附和正交實驗吸附以及半焦的效果。