[一]、焦化焦?fàn)t設(shè)備結(jié)焦造成的危害
加熱爐結(jié)焦給煉油廠生產(chǎn)造成的影響很大，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。
1.能耗增加
一，形成的結(jié)焦是不良的導(dǎo)熱體，焦導(dǎo)熱率比一般金屬設(shè)備和金屬管線材質(zhì)的導(dǎo)熱率要低一個(gè)數(shù)量級(jí)，加熱爐的生焦使焦化加熱爐爐管傳熱系數(shù)遠(yuǎn)小于潔凈的加熱爐爐管，加熱爐爐管的傳熱效率明顯下降，加熱爐效率降低，燃料消耗增加，裝置能耗上升。
其次，加熱爐爐管結(jié)焦層的存在使加熱爐爐管的流通阻力變大，致使相關(guān)設(shè)備設(shè)施的消耗功率增加。
第三，加熱爐結(jié)焦層的存在致使加熱爐爐管傳熱效率變差，導(dǎo)致加熱爐加熱介質(zhì)需要消耗多的燃料。焦化結(jié)焦本身又是由混合燃料生成的，因而造成了資源的巨大浪費(fèi)。
2.產(chǎn)品產(chǎn)量降低
焦化設(shè)備配件在延遲焦化裝置運(yùn)行的后期，一般都存在嚴(yán)重的結(jié)焦現(xiàn)象，尤其是加熱爐爐管和揮發(fā)線位置，結(jié)焦現(xiàn)象加嚴(yán)重，裝置的加工能力下降，產(chǎn)品分布變差，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的處理能力。由于爐管和揮發(fā)線結(jié)焦，延遲焦化裝置一般7-12個(gè)月要進(jìn)行一次停工燒焦，致使裝置運(yùn)行時(shí)間變短，裝置加工能力降低。加上裝置開(kāi)工和停工短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行條件不能較優(yōu)，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，目標(biāo)產(chǎn)品收率降低，從而造成經(jīng)濟(jì)效益損失增加。
3.設(shè)備投資增加
為彌補(bǔ)傳熱效率降低而加大設(shè)備傳熱面積，使設(shè)備體積變大，相應(yīng)增加裝置占地面積，設(shè)備質(zhì)量增大，投資也相應(yīng)增大。為了避免因設(shè)備結(jié)焦停機(jī)清洗而影響煉油廠生產(chǎn)，增加備用的重沸器、冷換設(shè)備等設(shè)施，也使裝置投資變大。
4.清洗費(fèi)用增加經(jīng)濟(jì)效益損失
焦化裝置應(yīng)用的設(shè)備和管線上的結(jié)焦硬度和厚度都很大，清焦時(shí)一般采用機(jī)械清焦，清洗時(shí)為達(dá)到效果，需要使用高壓水具等專門設(shè)備，不僅費(fèi)時(shí)，而且費(fèi)工。Thackery對(duì)英國(guó)1977年設(shè)備設(shè)施結(jié)垢結(jié)焦造成的損失作了估算，得出的結(jié)論為因結(jié)垢結(jié)焦而造成的損失費(fèi)用約幾億英鎊。
[二]、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的生產(chǎn)過(guò)程
普通焦化企業(yè)均存在耗能高、污染重的問(wèn)題。同時(shí)，焦化廠焦化焦?fàn)t設(shè)備配件在生產(chǎn)過(guò)程中又具有豐富的余熱資源，大多數(shù)余熱資源不但未利用，而且要消耗大量能源進(jìn)行處理，既造成能源浪費(fèi)，又增加環(huán)境污染，形成了焦化企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的壓力，但節(jié)能增效也具有巨大潛力。
焦化設(shè)備配件在煉焦工段的焦?fàn)t加熱系統(tǒng)、荒煤氣排出系統(tǒng)、焦?fàn)t本體、熄焦等環(huán)節(jié)均有大量的余熱資源。經(jīng)過(guò)焦?fàn)t蓄熱室換熱后排出焦?fàn)t的燃燒廢氣仍有200~400℃，由上升管排出焦?fàn)t的荒煤氣不低于800℃，剛出炭化室的紅熱焦碳約1000℃，這些固、氣物質(zhì)數(shù)量大，生產(chǎn)處理過(guò)程復(fù)雜，蘊(yùn)藏著大量余熱資源，有著的回收利用價(jià)值，但回收利用難度大，目前多數(shù)企業(yè)未回收利用。
在化產(chǎn)生產(chǎn)中，煤氣在冷卻、輸送、洗滌凈化及化產(chǎn)品回收過(guò)程中也有大量分散的低品質(zhì)余熱資源。由吸煤氣管道來(lái)的焦油氨水混合液、橫管初冷器循環(huán)冷卻水、蒸氨廢水中，以及煤氣脫硫、洗氨、終冷洗苯及粗苯蒸餾等各工段的各種工藝介質(zhì)中，含有較多分散、低品位的余熱資源。部分余熱了回收利用，但有的余熱不但未回收利用，還要耗費(fèi)大量的水電資源進(jìn)行處理，造成能耗居高不下。
現(xiàn)階段對(duì)鋼鐵行業(yè)能源利用提出了較，要堅(jiān)持以資源利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、率為特征，對(duì)余熱、余壓、余氣、廢水、廢棄物充分循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、城市固廢消納和為相關(guān)行業(yè)提供資源等功能，成為環(huán)境友好、服務(wù)社會(huì)、資源節(jié)約型的綠色工廠。
為積極響應(yīng)重慶市“退二進(jìn)三”的總體規(guī)劃，解決長(zhǎng)期制約重鋼發(fā)展的環(huán)境污染問(wèn)題，重鋼將進(jìn)行環(huán)保搬遷，這是重鋼再次崛起的良機(jī)。新重鋼必將在技術(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)能、成本、能耗、污染治理等方面進(jìn)行提升，這對(duì)能源利用效率提出了高的要求。
重鋼環(huán)保搬遷焦化工程將建設(shè)年產(chǎn)240萬(wàn)噸焦碳規(guī)模的焦化廠，因此，研究焦化余熱的回收利用工藝技術(shù)，為焦化廠節(jié)能減排提供技術(shù)支撐，順應(yīng)重鋼環(huán)保搬遷的現(xiàn)實(shí)需求和焦化行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。