{一}、延遲焦化焦爐設備工藝

延遲焦化工藝是渣油在加熱爐中吸收熱量，在焦炭塔內發(fā)生裂解和縮合反應，然后轉化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的熱加工過程，也就是使加熱到一定溫度的渣油迅速進入焦炭塔內發(fā)生焦化反應。由于焦化裝置所用設備經受著冷熱周期性交替變化作用并在高溫、高硫介質中運行，易發(fā)生腐蝕、變形、開裂等問題，從而導致加熱爐爐管穿孔、冷換設備管束穿孔、腐蝕物堵塞管道等情況發(fā)生，尤其是隨著原油劣質化、重質化趨勢日益明顯，焦化焦爐設備的腐蝕狀況也越來越嚴重。為消除設備腐蝕給焦化設備配件帶來的不利影響，洛陽石化公司在這次大檢修過程中聯(lián)合湖南岳陽長嶺設備研究所、洛陽市鍋檢所等單位對裝置設備進行了的腐蝕檢測工作。

檢測結果表明，部分設備及管線腐蝕情況較為嚴重，但未發(fā)現(xiàn)爐管結焦、焦炭塔開裂等情況。

{二}、焦爐設備冷焦排出裝置部件構成

冷焦排出裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，焦爐爐框要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。

該焦化設備配件由以下主要部件構成：用于維修的插板閥，調節(jié)冷焦排出量的振動給料器、振動給料器外罩下部的膨脹節(jié)、氣體密封的旋轉密封閥及排出溜槽。

旋轉密封閥為旋轉式，以恒定的轉速將焦炭排出。另外，采用旋轉密封閥可以系統(tǒng)的氣密性。

氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風機及熱管換熱器等。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。二次除塵器采用了擁有國內技術、適合于干熄焦工藝的除塵器(多管旋風分離式)，以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風機的氣體中粉塵含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損，從而延長循環(huán)風機的使用壽命。

熱管換熱器安裝在循環(huán)風機出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進行換熱，從而降低進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度并干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而降低整個干熄焦裝置的能耗。

循環(huán)風機安裝在二次除塵器與熱管換熱器間，把閉路循環(huán)的氣體加壓后送入干熄爐內循環(huán)使用。