(一)、焦化設(shè)備配件出現(xiàn)故障怎么解決

焦化設(shè)備配件爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。焦?fàn)t焦化設(shè)備配件上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，就用石棉繩堵塞。這是要做到的。護(hù)爐鐵件也是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，這個主要擔(dān)負(fù)保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化的作用主要是。

關(guān)注焦?fàn)t爐溫度的變化，關(guān)注焦?fàn)t正常生產(chǎn)。焦化設(shè)備配件護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門。護(hù)爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。安裝好也是前提工作。總結(jié)：合格設(shè)備是前題，關(guān)鍵是前期準(zhǔn)備好，保護(hù)爐門框加壓是難點，難點是運輸和安裝。設(shè)備運輸過程中要采取措施加以保護(hù)，有一些質(zhì)量差的爐門邊一碰就變形，影響密封。所以安裝時要注意護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封。做好焦化設(shè)備配件管理工作，是對工程的負(fù)責(zé)，也是對生產(chǎn)的負(fù)責(zé)。不管哪種設(shè)備如果不按規(guī)定認(rèn)真安裝就會對以后的工作有影響。如果安裝好了但不好好管理也不行，事實證明，一些工業(yè)上的事故多是在安裝和管理上沒做好，才造成了隱患。

各運行班嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備管理要求操作，堅決違章操作行為，使焦化設(shè)備配件運行率穩(wěn)步提高。設(shè)備檢修部門跟班檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理同時上報，同時做到大缺陷不過夜、小缺陷不過班，主設(shè)備完好率高，輔助設(shè)備完好率達(dá)到。公司檢修人員在檢修工作中嚴(yán)把檢修工藝關(guān)，明確驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)就不生產(chǎn)。同時，設(shè)備負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入現(xiàn)場了解設(shè)備的情況，檢查焦化設(shè)備配件維護(hù)、保養(yǎng)和檢修質(zhì)量，使設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。公司還加大了對違章操作人員的處罰力度，嚴(yán)格的處罰舉措促使焦化設(shè)備配件負(fù)責(zé)人和操作人員不斷加強(qiáng)設(shè)備完好率的管理力度，努力提升設(shè)備運行率。

(二)、焦化設(shè)備預(yù)防措施

1嚴(yán)格監(jiān)控原料的含鹽量

為了降低焦化原料中雜質(zhì)的含量，裝置根據(jù)生產(chǎn)需要積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門對常減壓電脫鹽裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，增強(qiáng)原油的“一脫三注”處理效果，保證了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。

2設(shè)備選材

加工含硫原油的焦化設(shè)備選材應(yīng)按嚴(yán)重硫腐蝕來考慮，特殊情況下還需考慮原料的酸值。

對延遲焦化裝置而言，正確選材是較基本的防腐措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質(zhì)換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的耐腐蝕性。但是選材與其他防腐手段綜合考慮，才能使設(shè)備選材做到經(jīng)濟(jì)合理。

3監(jiān)控監(jiān)測腐蝕

在加工含硫含酸原油時，延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備遇到的腐蝕問題非常復(fù)雜，在采取了必要的防腐蝕措施以后，還采取一定手段對設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行在線監(jiān)測、檢驗、分析，以掌握設(shè)備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢，從而制定出相應(yīng)防范措施或采取必要的防護(hù)手段，達(dá)到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內(nèi)新增了12處在線防腐監(jiān)測點，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。

4使用

使用也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點是加入量較小，投資少，可對整個系統(tǒng)實施保護(hù)。焦化系統(tǒng)中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫。國內(nèi)已有焦化裝置使用，并取得了較好效果。

5其他防腐措施

調(diào)整工藝，優(yōu)化操作，嚴(yán)格工藝操作，禁止設(shè)備超溫超壓，盡量減少波動。

由于在彎頭、大小頭、三通、設(shè)備進(jìn)出口接管等處易產(chǎn)生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)及管線布置要合理，應(yīng)避免熱應(yīng)力、液體停滯或局部過熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產(chǎn)生沖蝕。

延遲焦化裝置在加工高硫原油時應(yīng)采取選材、工藝等多種手段聯(lián)合進(jìn)行防腐控制，尤其重要的是要加強(qiáng)防腐蝕管理和各項防腐蝕規(guī)章制度的貫徹，這樣才能保證各項防腐蝕措施落實到位。