【一】、焦化設(shè)備配件電氣裝置anquan措施

1)應(yīng)用絕緣板材對電氣控制箱以及配電盤前后相應(yīng)的地板進(jìn)行鋪設(shè)。

2)對車輛電磁站相應(yīng)的人行道實(shí)際凈寬進(jìn)行控制，避免大于0.8m。若人行道上部布置有導(dǎo)體，且距離地面不到2.2m，應(yīng)將隔板設(shè)置于下部，并確保隔板距離地面高于1.9m。

3)對于電氣設(shè)備以及電纜面相應(yīng)的金屬外殼和護(hù)管，要對接地保護(hù)、接零保護(hù)以及漏電保護(hù)器進(jìn)行設(shè)置。

4)精苯車間，應(yīng)對銅質(zhì)電纜或者導(dǎo)線進(jìn)行使用，并定期實(shí)施絕緣試驗(yàn)，對老舊電纜或?qū)Ь€進(jìn)行及時新。

消防設(shè)施anquan措施

1)焦化廠應(yīng)對消防站進(jìn)行設(shè)置。對于如下場所，要對消防滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置：粗苯以及精苯相應(yīng)的貯槽區(qū)，焦化設(shè)備配件要對泡沫滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，并將消防給水系統(tǒng)設(shè)置在槽區(qū)附近。對于管式爐膛、回彎頭箱以及茶配生產(chǎn)涉及的氧化器、汽化器以及冷區(qū)器等，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。對于閃點(diǎn)在120℃以上的可燃液體相應(yīng)的貯槽以及管道存在的易發(fā)生泄漏的相關(guān)著火點(diǎn)，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。

2)對滅火蒸汽管線采用的蒸汽源壓力進(jìn)行控制，避免壓力小于6x105Pa，在操作較為便利的anquan地點(diǎn)對操縱閥門進(jìn)行安裝。

3)對小型滅火機(jī)進(jìn)行配備，并在便于取用的相關(guān)地點(diǎn)對之進(jìn)行放置。

檢修動火anquan措施

確保管道設(shè)備存在的在穩(wěn)定壓力下保持流動狀態(tài)，避免壓力過大，對實(shí)際含氧量進(jìn)行分析，確保含氧量低于著火以及爆炸。將適量蒸汽加設(shè)在動火上部位置，對的實(shí)際含氧量進(jìn)行稀釋。在泄露處對鋼板進(jìn)行補(bǔ)焊，減少發(fā)生外露，避免焊接過程中發(fā)生焊工燒傷現(xiàn)象，并增強(qiáng)補(bǔ)焊的嚴(yán)密性和堅(jiān)實(shí)性圖。

焦化廠機(jī)械設(shè)備anquan管理存在的問題主要體現(xiàn)在缺乏科學(xué)的管理體制、未能對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行規(guī)范使用、缺乏對機(jī)械設(shè)備的及時新、機(jī)械設(shè)備作業(yè)過程存在諸多不anquan因素等。對此，焦化廠要通過構(gòu)建科學(xué)完善的管理體制、增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備使用的規(guī)范性、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時新、采取針對性較強(qiáng)的anquan措施等對策強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備anquan管理。

【二】、焦化設(shè)備的生產(chǎn)過程

普通焦化企業(yè)均存在耗能高、污染重的問題。同時，焦化廠焦化設(shè)備在生產(chǎn)過程中又具有豐富的余熱資源，大多數(shù)余熱資源不但未得到利用，而且要消耗大量能源進(jìn)行處理，既造成能源浪費(fèi)，又增加環(huán)境污染，形成了焦化企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的壓力，但節(jié)能增效也具有巨大潛力。

焦化配件在煉焦工段的焦?fàn)t加熱系統(tǒng)、荒煤氣排出系統(tǒng)、焦?fàn)t本體、熄焦等環(huán)節(jié)均有大量的余熱資源。經(jīng)過焦?fàn)t蓄熱室換熱后排出焦?fàn)t的燃燒廢氣仍有200~400℃，由上升管排出焦?fàn)t的荒煤氣不低于800℃，剛出炭化室的紅熱焦碳約1000℃，這些固、氣物質(zhì)數(shù)量大，生產(chǎn)處理過程復(fù)雜，蘊(yùn)藏著大量余熱資源，有著的回收利用價值，但回收利用難度大，目前多數(shù)企業(yè)未回收利用。

在化產(chǎn)生產(chǎn)中，煤氣在冷卻、輸送、洗滌凈化及化產(chǎn)品回收過程中也有大量分散的低品質(zhì)余熱資源。由吸煤氣管道來的焦油氨水混合液、橫管初冷器循環(huán)冷卻水、蒸氨廢水中，以及煤氣脫硫、洗氨、終冷洗苯及粗苯蒸餾等各工段的各種工藝介質(zhì)中，含有較多分散、低品位的余熱資源。部分余熱得到了回收利用，但有的余熱不但未回收利用，還要耗費(fèi)大量的水電資源進(jìn)行處理，造成能耗居高不下。

現(xiàn)階段國家對鋼鐵行業(yè)能源利用提出了較高要求，要堅(jiān)持以資源利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、率為特征，對余熱、余壓、余氣、廢水、廢棄物充分循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、城市固廢消納和為相關(guān)行業(yè)提供資源等功能，成為環(huán)境友好、服務(wù)社會、資源節(jié)約型的綠色工廠。

為積極響應(yīng)重慶市“退二進(jìn)三”的總體規(guī)劃，解決長期制約重鋼發(fā)展的環(huán)境污染問題，重鋼將進(jìn)行環(huán)保搬遷，這是重鋼再次崛起的良機(jī)。新重鋼必將在技術(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)能、成本、能耗、污染治理等方面進(jìn)行提升，這對能源利用效率提出了高的要求。

重鋼環(huán)保搬遷焦化工程將建設(shè)年產(chǎn)240萬噸焦碳規(guī)模的焦化廠，因此，研究焦化余熱的回收利用工藝技術(shù)，為焦化廠節(jié)能減排提供技術(shù)支撐，順應(yīng)重鋼環(huán)保搬遷的現(xiàn)實(shí)需求和焦化行業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的趨勢。