[一]、焦化配件安裝注意事項

在這個工段中，如果焦爐配件加熱時所采用的為凈化不干凈的焦爐煤氣，燃燒后所產(chǎn)生的廢氣將產(chǎn)生焦爐配件煙氣，由煙囪排放到大氣中；而粗苯管式爐如果燃用凈化有污染的焦爐配件煤氣，廢氣將形成管式爐煙氣，經(jīng)過15m高排氣筒被排放。

在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣，即在焦化配件內(nèi)裝煤過程中由于設備不夠嚴密泄漏出的荒煤氣。荒煤氣中的主要成分是焦塵，為大氣污染物。

由于密封不嚴造成焦爐配件爐體中的廢氣泄漏，這可能是爐蓋和蓋座之間存在微小間隙或爐體的其他位置存在不同程度的裂縫。

對于濕地熄焦，煤礦企業(yè)一般不在熄焦塔頂安裝捕塵器，造成廢氣排放、顆粒物排放的速率、濃度過大，從而產(chǎn)生熄焦煙氣。在推焦操作過程中產(chǎn)生周期性排放的廢氣，如，荒煤氣和推焦煤氣等。

爐門刀邊腹板爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。

在安裝保護板、爐門框前，先要在設備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復查。安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。安裝保護板之前，應將保護板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設訓一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。

[二]、焦化設備內(nèi)表面吸附力的影響

加熱爐爐管內(nèi)表面越粗糙，焦化設備其吸附能力表現(xiàn)得就越高。當原料介質(zhì)中含有數(shù)量的鹽類雜質(zhì)時，由于鹽類雜質(zhì)的逐漸沉降，使加熱爐爐管內(nèi)表面吸附能力不斷加強。而高流速介質(zhì)會使加熱爐爐管壁的吸附力減弱。

介質(zhì)在加熱爐爐管內(nèi)流動時，與爐管內(nèi)表面之間的過渡區(qū)，稱為邊界層。介質(zhì)主體溫度要比邊界層的平均溫度低，而平均速度比邊界層速度塊，且流動狀態(tài)為層流。因此，邊界層總是比介質(zhì)主體入臨界區(qū)，焦粉的濃度比介質(zhì)主體中焦粉的濃度高。

焦化設備配件加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)裂解的臨界溫度比邊界層的溫度高時，可以認為基本不結(jié)焦。介質(zhì)裂解的臨界溫度與邊界層的溫度相當時，焦炭量增加，且隨邊界層溫度的上升而增加，此時認為加熱爐爐管開始結(jié)焦。加熱爐爐管結(jié)焦的速度不僅與邊界層的平均流速、壓力、溫度、邊界層焦粉的濃度有關(guān)，而且與邊界層的厚度有關(guān)，控制邊界層的厚度，會使結(jié)焦速度越慢。

通過加熱爐爐管內(nèi)外過程模擬可知，通常情況下，如介質(zhì)溫度420℃，管內(nèi)壁或油膜溫度450℃-460℃。油膜溫度過高會引起某段爐管內(nèi)介質(zhì)氣化加劇，當Q/a上升到300-400，加熱爐爐管內(nèi)壁溫度將增加。當高溫爐管與易結(jié)焦介質(zhì)接觸后，導致加熱爐爐管結(jié)焦速率上升。

影響生焦速率的主要因素是管壁溫度(或內(nèi)膜溫度)和表面熱強度。在的流速下，內(nèi)膜溫度升高或熱強度增大，則生焦速度會明顯加快，為了減緩生焦速率，盡力提高焦垢脫離速度，工藝上采取的主要措施是通過提高爐管注汽量，使爐管內(nèi)介質(zhì)流速增加，并使其處于湍流狀態(tài)。