(一)、焦化配件回收利用荒煤氣帶走的熱量

現(xiàn)在焦化廠采取在上升管和集氣管噴灑氨水強制冷卻，將荒煤氣的溫度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤氣凈化工序。如此大幅度的溫差釋出的熱量全部耗費于氨水的蒸發(fā)和溫度的變化，以及用于上升管和集氣管的散熱，顯然是未合理的回收利用。因此，焦爐爐框應設法在噴灑氨水冷卻前，在上升管部位進行荒煤氣的余熱回收。主要有兩種方式：

1)上升管汽化冷卻

我國太原鋼鐵公司焦化廠、鋼焦化廠、北京焦化廠和武鋼焦化廠研究和使用了上升管汽化冷卻技術。焦化設備配件主要原理是把上升管改為無縫鋼管制成的水套，冷水在水夾套內吸收由管壁傳來的熱量不斷汽化，汽化產生具有溫度和壓力的汽-水混合物，汽一水經汽包分離后，具有壓力的蒸汽接入蒸汽管網送往用戶。根據(jù)武鋼焦化廠上升管汽化冷卻系統(tǒng)使用監(jiān)測結果，荒煤氣經上升管汽化冷卻后，溫度從650℃降到450℃，每噸焦炭可以產生0.1~0.2t、壓力為784KPa的蒸汽。

2)利用熱介質在上升管回收荒煤氣顯熱

同上升管汽化冷卻原理一樣，主要是將普通的上升管改造成上升管換熱器，技術關鍵是選擇合適的熱介質。利用介質回收上升管荒煤氣余熱的研究始于口本，1983年，大分煉鐵廠的一套焦爐煤氣顯熱回收裝置開工，回收的顯熱用來干燥煉焦煤料。重鋼焦化廠在1995年引進了一套煤調濕試驗項目。

關于上升管荒煤氣余熱回收，有熱風回收法、融鹽回收法和液態(tài)金屬回收法等，各有優(yōu)缺點，從工廠應用上說，都還需要繼續(xù)研究完善。

(二)、焦爐配件維修管理的具體措施

(1)預測性維修。在進行此項操作時，要根據(jù)實際的情況以及設備的運行狀態(tài)、性能等情況，挑選合適的預防檢修方式，以確保電氣設備后期的正常運轉。同時在進行預測檢修工作時，還要根據(jù)檢修的時間以及零部件的使用情況，進行合理的維修處理，如發(fā)現(xiàn)損毀嚴重的零部件，要及時的進行換。

(2)預防性維修。此操作主要是在定期維修和檢測工作之后進行的，主要目的就是將事前維修中存在的不足之處進行合理的修繕和解決，其在時候處理過程中應用的比較少。

在焦爐配件維修和管理過程中，使用可靠性維修的模式，其主要的作用在于：對設備使用過程中存在的相應問題進行及時的檢測，并利用其功能進行強制性的預防修理工作；在進行事故排查過程中，大多都是采用在線或者周期性的檢測方式來進行隱患的檢測工作；在發(fā)現(xiàn)anquan隱患的過程中，會利用強制性的操作進行預防修理工作，以提升設備運行的整體anquan性，保證人們以及財產的anquan。另外，在排查和檢測的過程中，如果沒有合理的事故處理模式，其會根據(jù)設備的情況以及內部零部件的狀態(tài)另行制定合理的維修方式，來降低危險發(fā)生的系數(shù)，提升設備的穩(wěn)定性。

(3)在發(fā)生經濟性故障的時候，要結合其實際的經濟情況，選擇合理的維修方式進行處理。如果在這期間，無法正常的使用預防維修的模式，就要進行模式的轉換，保證維修工作的順利進行。通常情況下，焦化設備配件會使用技術改造的方式或者另行制定維修方案的方式來進行設備的維修和管理，解決設備運行過程中遇到的問題，提升使用效率。

綜上所述，在煉焦企業(yè)的整體設備管理和設備運行中，要想確保設備的正常運轉，就要做到科學合理的對設備進行有計劃、有規(guī)則的點檢定修和設備的正確使用和維護，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，定期做好檢修工作，提升從業(yè)人員技術水平和職業(yè)素養(yǎng)，以確保設備的正常運行，從而保障企業(yè)生產的正常運行。