(一)、焦化設(shè)備配件冷焦排出裝置部件構(gòu)成

冷焦排出裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，焦?fàn)t爐框要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無循環(huán)氣體和粉塵外逸。

該焦化配件由以下主要部件構(gòu)成：用于維修的插板閥，調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動(dòng)給料器、振動(dòng)給料器外罩下部的膨脹節(jié)、氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽。

旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以系統(tǒng)的氣密性。

氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及熱管換熱器等。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。二次除塵器采用了擁有國內(nèi)技術(shù)、適合于干熄焦工藝的除塵器(多管旋風(fēng)分離式)，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進(jìn)行換熱，從而降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度并干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而降低整個(gè)干熄焦裝置的能耗。

循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在二次除塵器與熱管換熱器間，把閉路循環(huán)的氣體加壓后送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。

(二)、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件要保證運(yùn)行良好

焦化焦?fàn)t設(shè)備配件爐門煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置焦?fàn)t機(jī)械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時(shí)充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運(yùn)行良好并延長壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時(shí)有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。

焦化配件的基礎(chǔ)頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即保證埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎(chǔ)頂板長度允許偏差0～5㎜。

焦化焦?fàn)t設(shè)備配件頂裝焦化焦?fàn)t設(shè)備配件改側(cè)裝搗固焦?fàn)t的改造設(shè)計(jì)方案，按煤塔布置分有內(nèi)置式煤塔和外置式煤塔兩種。內(nèi)置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比，具有改造工程投資省，施工難度小，改造施工期間對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)基本不影響。

搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。