{一}、焦化設(shè)備配件干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。護(hù)爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉，由專(zhuān)門(mén)的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。

干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。

焦化設(shè)備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車(chē)軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車(chē)軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。

為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺(tái)和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。

{二}、焦化設(shè)備荒煤氣污染的環(huán)保防治

先，焦化生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有害氣體，通常是與煙塵共同出現(xiàn)的。對(duì)此，焦化廠焦化設(shè)備管理者應(yīng)投人引進(jìn)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的無(wú)煙裝煤車(chē)設(shè)備，應(yīng)用高強(qiáng)度的氨水噴灑降低煙塵的飛揚(yáng)量，并在爐頂裝煤完成后及時(shí)將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。

其次，焦化廠相關(guān)人員還需要定期對(duì)煤氣管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產(chǎn)廢物，以保證管道內(nèi)空間的壓力平穩(wěn)，防治因膨脹、爆炸等引發(fā)的荒煤氣外泄問(wèn)題發(fā)生。

當(dāng)前大多數(shù)焦化廠焦化設(shè)備配件所使用的焦化爐設(shè)備當(dāng)中，都采用傳統(tǒng)的敲打刀邊式爐門(mén)。這種爐門(mén)結(jié)構(gòu)雖然具有調(diào)整快捷、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但很難解決長(zhǎng)期使用下因邊框受熱形變而產(chǎn)生的煙氣外泄問(wèn)題。對(duì)此，在新建焦化廠當(dāng)中，相關(guān)人員可轉(zhuǎn)而采用現(xiàn)代化的空冷式爐門(mén)結(jié)構(gòu)，并在爐門(mén)刀邊處加置一定量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對(duì)爐門(mén)邊框的損壞影響，另一方面也可通過(guò)外部加壓的方式，強(qiáng)化爐門(mén)刀邊的整體密封效果，從而保證煙氣始終處在密閉的焦化爐內(nèi)部空間當(dāng)中，從源頭上改變荒煤氣的污染問(wèn)題。