{一}、焦化配件冷焦排出裝置

冷焦排出裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，焦化配件要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無循環(huán)氣體和粉塵外逸。

該焦化焦?fàn)t設(shè)備由以下主要部件構(gòu)成：用于維修的插板閥，調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動(dòng)給料器、振動(dòng)給料器外罩下部的膨脹節(jié)、氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽。

旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。

氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及熱管換熱器等。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。二次除塵器采用了擁有國內(nèi)技術(shù)、適合于干熄焦工藝的除塵器(多管旋風(fēng)分離式)，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進(jìn)行換熱，從而降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度并強(qiáng)化干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而降低整個(gè)干熄焦裝置的能耗。

循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在二次除塵器與熱管換熱器間，把閉路循環(huán)的氣體加壓后送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。

{二}、焦?fàn)t配件控制合適的爐管溫度

焦化加熱爐爐管溫度控制指標(biāo)是焦?fàn)t配件裝置關(guān)鍵工藝指標(biāo)，在正常生產(chǎn)操作過程中，加強(qiáng)加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時(shí)做好監(jiān)控工作，使?fàn)t膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時(shí)，要及時(shí)加大加熱爐管注汽量，及時(shí)調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，焦化設(shè)備配件加熱爐爐管溫度不超工藝指標(biāo)。

與此同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量?jī)x表和控制儀表的維護(hù)保養(yǎng)，各儀表準(zhǔn)確，自控儀表能夠按照設(shè)置指令進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制。

為了加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴(yán)格控制爐管各部位溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時(shí)，油品在爐管停留時(shí)間嚴(yán)格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，油品在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會(huì)相應(yīng)降低爐管內(nèi)油分壓，同時(shí)氣化率會(huì)隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應(yīng)增加加熱爐的熱負(fù)荷。因此延遲焦化加熱爐設(shè)計(jì)采用“三點(diǎn)注汽”技術(shù)，注汽量為油品介質(zhì)的1~3%為宜。