利于合理利用資源，焦炭質(zhì)量；有利于降低基建投資，減少占地面積；有利于減少對(duì)環(huán)境的污染。因搗固煉焦配煤中能配   量的劣質(zhì)煤，以代替煤煉焦，搗固煤煉焦成本低，在同等配煤的條件下，能夠提高焦炭的質(zhì)量，故大型搗固焦?fàn)t機(jī)械成為目前焦?fàn)t機(jī)械發(fā)展方向。針對(duì)目前中小型搗固焦?fàn)t機(jī)械所存在的效率低、環(huán)保性差、因環(huán)境惡劣導(dǎo)致故障易發(fā)等問題，該項(xiàng)目完成單位組織人員成立焦?fàn)t機(jī)械設(shè)計(jì)院，借鑒技術(shù)，對(duì)大型搗固焦?fàn)t機(jī)械核心技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，先后出了SCP一體機(jī)技術(shù)、大型焦?fàn)t穩(wěn)定裝煤技術(shù)、熱焦穩(wěn)定推焦技術(shù)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行動(dòng)作連鎖、機(jī)械清理爐門爐框等多項(xiàng)功能的使用，使該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作生產(chǎn)。：其采取“焦?fàn)t機(jī)械爐號(hào)識(shí)別檢測(cè)裝置”等技術(shù)以及穩(wěn)定煤餅等專有技術(shù)提高了設(shè)備的性。其遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的運(yùn)用能為用戶排除設(shè)備故障。

焦?fàn)t設(shè)備集氣管與橋管、吸煤氣管、放散管等相連，開孔數(shù)量大，安裝精度要求高。集氣管的制作、安裝影響著多道工序的進(jìn)行，對(duì)整個(gè)焦?fàn)t的按期投產(chǎn)至關(guān)重要。

1）為集氣管環(huán)形焊縫與法蘭短管開孔處焊縫錯(cuò)開，需根據(jù)圖紙尺寸及來料具體情況，繪制排版圖，現(xiàn)場(chǎng)排版。集氣管組對(duì)時(shí)，相鄰兩管段間的縱向焊縫   錯(cuò)開。

2）由于在集氣管同側(cè)要焊接51個(gè)法蘭短管，這些短管的焊縫及其補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫的收縮會(huì)造成焊接部位的變形，同時(shí)還會(huì)造成沿軸向的整體彎曲變形，嚴(yán)重破壞集氣管的形狀和尺寸精度。為地預(yù)防變形，可采取如下措施：

，用角鋼牢固地將集氣管固定在事先預(yù)制好的施工平臺(tái)上，在管筒內(nèi)法蘭短管周圍用撐桿支撐，此項(xiàng)作業(yè)從開孔時(shí)進(jìn)行，至全部短管補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后方可拆除。

，改進(jìn)支管安裝工藝，用定型模具對(duì)準(zhǔn)放線進(jìn)行集氣管開孔。

第三，裝配焊接時(shí)采用“隔跳開孔焊接”法，單個(gè)法蘭短管與補(bǔ)強(qiáng)圈均采用對(duì)稱分段焊法。

3）集氣管安裝前應(yīng)事先對(duì)集氣管安裝位置進(jìn)行尺寸檢查，經(jīng)確認(rèn)無誤后，彈出中心線和標(biāo)高線，然后行管座的安裝，應(yīng)縱向中心線與焦?fàn)t中心線平行，偏差控制在±3mm以內(nèi)，標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差控制在±5mm以內(nèi)；安裝找正后應(yīng)按圖將三角擋板焊死，以防止管道滑動(dòng)。