焦?fàn)t設(shè)備的散熱裝置系統(tǒng)：

蓄熱室長向分成兩半，與兩分式立火道相對應(yīng)，蓄熱室的機(jī)側(cè)一半與焦側(cè)一半始終處于異向氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t，蓄熱室橫向也分成兩半，但是中心隔墻的作用是分隔同向氣流，目的是為了分別調(diào)節(jié)機(jī)側(cè)和焦側(cè)的供熱量而設(shè)置的。例外的是考伯斯(Koppers)焦?fàn)t，該焦?fàn)t是雙聯(lián)火道的結(jié)構(gòu)，但蓄熱室分成兩半與兩分式焦?fàn)t的蓄熱室一樣，這樣在斜道區(qū)出現(xiàn)了交叉煙道。縱向分開的蓄熱室，它對應(yīng)于雙聯(lián)火道的復(fù)熱式焦?fàn)t，且蓄熱室的長向不分格。一個寬蓄熱室分成兩個窄蓄熱室后，在用貧煤氣加熱焦?fàn)t時，每對上升氣流的兩個窄蓄熱室中，一個用來預(yù)熱貧煤氣，另一個用來預(yù)熱空氣。用焦?fàn)t煤氣加熱時，這兩個蓄熱室都用來預(yù)熱空氣或排廢氣。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向，于是有了大學(xué)里的冶金工程。火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。礦山設(shè)備的礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要捉取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學(xué)反應(yīng)來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進(jìn)行的。

高溫環(huán)境下隔熱層化學(xué)腐蝕

在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴(kuò)展時間縮短。

治理

防止隔熱層下腐蝕基本的方法是采用   的保護(hù)性涂層，采用腐蝕介質(zhì)的惰性與介電常數(shù)高的高分子、無機(jī)涂層，防止腐蝕電路的形成。將金屬表面涂敷漆膜，與環(huán)境隔開，離子、水和氧滲透漆膜，進(jìn)一步屏蔽腐蝕介質(zhì)，阻止金屬表面形成腐蝕電池，離子的活動。

設(shè)計之初，先應(yīng)考慮大氣環(huán)境，是否有酸雨，是否處于海洋大氣環(huán)境，是否位于易遭受西部地區(qū)的沙塵暴等因素，化工廠產(chǎn)生的未處理尾氣、顆粒物造成的工業(yè)大氣腐蝕需要納入考慮。選用其他配套方案時，根據(jù)環(huán)境的分析，確定蝕涂料的溫度、種類、壓力等情況以及品種、配套及施工工藝。結(jié)合涂料產(chǎn)品的介紹，與生產(chǎn)涂料的技術(shù)人員進(jìn)行交流，選擇正確的施工工藝品種的涂料。涂料除銹等級是不同的，不同的涂料、不同的蝕等級在設(shè)計中應(yīng)充分考慮。含有鉛、硫及氯化物的奧氏體不銹鋼不能用于涂料應(yīng)用。

焦?fàn)t長期在高溫的惡劣環(huán)境下運行，所造成的物理和化學(xué)損害是焦化過程正常運行的重大隱患，   充分認(rèn)識其物理化學(xué)的損害機(jī)理，提出針對性的措施，焦?fàn)t設(shè)備的正常運行。