其一、焦化設(shè)備配件工藝改進(jìn)法
近年來(lái)，隨著原油開(kāi)采量的日益提高，原油質(zhì)量變的重劣質(zhì)化。在此背景下，石油煉制設(shè)備設(shè)施結(jié)焦結(jié)垢，已成為制約裝置運(yùn)行效率的一項(xiàng)瓶頸問(wèn)題。隨著減壓深拔技術(shù)在煉廠的廣泛應(yīng)用，減壓渣油性質(zhì)日趨惡劣，致使加熱爐管極易結(jié)焦結(jié)垢，造成熱效率降低。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞管道，這樣不僅影響了裝置的長(zhǎng)周期生產(chǎn)，還會(huì)給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)隱患，不能充分地發(fā)揮延遲焦化裝置的經(jīng)濟(jì)效益。加熱爐作為延遲焦化裝置的核心設(shè)備，其結(jié)焦積垢問(wèn)題一直影響著裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，工藝改進(jìn)法和添加化學(xué)助劑是解決延遲焦化裝置加熱爐結(jié)焦的較手段。焦化焦?fàn)t設(shè)備工藝改進(jìn)法是通過(guò)增加輔助設(shè)備和控制減壓渣油的質(zhì)量來(lái)結(jié)焦問(wèn)題的；添加化學(xué)助劑的方法是利用其清凈、分散及鈍化金屬等特性，來(lái)延緩原料油在爐管表面形成焦垢。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看，添加阻焦劑的方法具有投資少、操作簡(jiǎn)單、阻焦等優(yōu)點(diǎn)，已成為解決加熱爐爐管結(jié)焦結(jié)垢的方法。
從上世紀(jì)五十年代初，世界其它就對(duì)煉油工業(yè)中換熱器結(jié)焦結(jié)垢原因進(jìn)行了分析，多采用控制工藝條件、增加輔助設(shè)備等方法來(lái)結(jié)焦問(wèn)題。美國(guó)于上世紀(jì)七十年代利用添加化學(xué)助劑的方法來(lái)解決常減壓蒸餾、加氫及焦化等裝置的換熱器結(jié)焦問(wèn)題，取得了較好的效果。阻垢劑一般可分成兩類，一類用于減粘裂化、延遲焦化等高溫裝置，這類產(chǎn)品可地減少烴類熱裂解反應(yīng)引起的生焦，故被稱為阻焦劑或防焦劑。
二類阻垢劑經(jīng)常用于催化裂化油漿單元和減壓塔底渣油系統(tǒng)，使用溫度相對(duì)較低。
我國(guó)大部分延遲焦化加熱爐爐管內(nèi)物料流速較低，物流在管壁的停留時(shí)間較長(zhǎng)，爐管內(nèi)存在著嚴(yán)重的結(jié)焦積垢傾向。針對(duì)結(jié)焦積垢實(shí)際情況，大部分煉化企業(yè)采用注水、注汽等工藝操作調(diào)整手段來(lái)和阻止加熱爐的結(jié)焦，但應(yīng)用效果較差。目前，盡管已有阻焦劑產(chǎn)品，但隨著原料油性質(zhì)的口趨惡劣和加工條件的變化，其阻焦劑的質(zhì)量和效果不能盡如人意。根據(jù)我國(guó)石油加工的實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)原料油性質(zhì)和加熱爐結(jié)焦機(jī)理分析，出新型的阻焦劑產(chǎn)品對(duì)改變加熱爐熱效率、實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
目前某煉油廠延遲焦化裝置的加工能力為120萬(wàn)t/a，先后使用過(guò)幾種阻焦劑產(chǎn)品。
但由于裝置摻煉部分油漿，原料性質(zhì)加惡劣，這種劑的作用受到限制，因此有針對(duì)原料，研制出專門(mén)的延遲焦化加熱爐阻焦劑，適應(yīng)這種原料的變化及市場(chǎng)的需求，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
其二、焦?fàn)t配件要運(yùn)行良好
焦?fàn)t配件爐門(mén)煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置焦?fàn)t機(jī)械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚，甚至超過(guò)1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時(shí)充分考慮硅磚的性質(zhì)，以運(yùn)行良好并延長(zhǎng)壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時(shí)有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。
焦化設(shè)備配件的基礎(chǔ)頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎(chǔ)頂板長(zhǎng)度允許偏差0～5㎜。
焦?fàn)t配件頂裝焦?fàn)t配件改側(cè)裝搗固焦?fàn)t的改造設(shè)計(jì)方案，按煤塔布置分有內(nèi)置式煤塔和外置式煤塔兩種。內(nèi)置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比，具有改造工程投資省，施工難度小，改造施工期間對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)基本不影響。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。