煤炭焦化又稱煤炭高溫干餾。以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。為焦炭質(zhì)量，選擇煉焦用煤的基本要求是揮發(fā)分、粘結(jié)性和結(jié)焦性；絕大部分煉焦用煤   經(jīng)過洗選，以盡可能低的灰分、硫分和磷含量。選擇煉焦作煤時，還   注意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發(fā)分煤煉焦，由于其膠質(zhì)體粘度大，容易產(chǎn)生實(shí)高膨脹壓力，會對焦?fàn)t砌體造成損害，需要通過配煤煉焦來解決。煤炭焦?fàn)t設(shè)備以5米以下焦?fàn)t為主，新型焦?fàn)t為6m及以上焦?fàn)t，其中以7.25m焦?fàn)t為，環(huán)境影響小。不過根據(jù)我國煤炭質(zhì)量，6.25m搗固焦?fàn)t目前正在普及。主要設(shè)計單位為各焦耐院所。流化焦化原料送入流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)為流化狀態(tài)的高溫焦炭粉粒，用油氣和水蒸氣保持粉粒流化，原料在焦粒表面發(fā)生焦化反應(yīng)，生成的焦炭附著在焦粒上。反應(yīng)產(chǎn)品油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分去焦粒后送入分餾塔。在反應(yīng)過程中不斷引出焦炭粉粒送入燒焦器，用空氣燒去部分焦粒，再循環(huán)回反應(yīng)器，提供焦化反應(yīng)所需熱量，過多的焦炭粉粒則從系統(tǒng)中排出。除了配煤煉焦以外，在煉焦工藝上采用搗固煉焦，配型煤煉焦以及仍在繼續(xù)改進(jìn)的干燥、預(yù)熱煤料直接入爐的工藝，這些提高入爐煤料堆密度的方法，都能地增加弱粘煤的用量。此外，在較瘦煤料中配入粘結(jié)劑，在較肥的煤料中配入瘦化劑，對于非煉焦用煤則先制成型煤、再進(jìn)行單獨(dú)焦化等，均可獲得有   強(qiáng)度的塊焦型焦。

成焦過程煤由常溫經(jīng)過干餾到焦炭成熟，要經(jīng)歷煤干燥和預(yù)熱、形成膠質(zhì)體、縮合結(jié)焦等階段。煤在炭化室中成焦過程實(shí)際是成層結(jié)焦，因?yàn)闊崃渴菑膬蓚?cè)爐墻供給，而煤的熱導(dǎo)率又低，平行于爐墻的各層煤料之間有較大的溫度差。這樣，在同一時間內(nèi)，離爐墻不同距離的各層煤料處于不同的成焦階段，靠近爐墻的煤層先成焦，而后一層層地向炭化室軸線中心推移，當(dāng)焦炭層從兩側(cè)擴(kuò)展到炭化室中心并會合時，成焦過程即結(jié)束，整個成焦時間大約13～18h。

焦?fàn)t設(shè)備冬季常見問題的處理措施

1、推焦車煤箱凍廂處理措施

針對此問題，目前主要是改進(jìn)加熱辦法，使用電加熱的方式進(jìn)行加熱與保溫。在煤箱的兩壁上均勻地安裝42塊功率為1000W的電加熱器，并在加熱器外加蓋板以進(jìn)行保溫。此外，冬季停機(jī)時也不允許打煤餅，對于已經(jīng)做好的煤餅，在溫度低于－10℃時需要在2h內(nèi)，溫度低于－20℃時需要在1h內(nèi)，將煤餅送到煤板的試驗(yàn)臺處，并進(jìn)行人工清理，煤箱不凍廂。

2、搗固機(jī)提錘困難處理措施

針對此問題，需要進(jìn)行一系列的改進(jìn)。①要盡量密封搗固機(jī)平臺，從而提高搗固機(jī)錘的工作溫度。②在每臺搗固機(jī)上安裝熱風(fēng)幕，對著搗固錘一直吹干燥的熱風(fēng)，用以解決搗固錘結(jié)霜問題，從而解決搗固機(jī)提錘困難的問題。由于工作行程，搗固錘的摩擦片可能上下磨損不同，下片的磨損   快，在冬季前需要將下部的摩擦片   換掉。平時要經(jīng)常檢查搗固錘的夾錘間隙，增大兩者間的摩擦力大小，以降低搗固錘提不起來的故障次數(shù)。

3、摩電道結(jié)霜處理措施

針對此問題，目前主要是采用在摩電道的下方點(diǎn)燃煤氣為燃料的明火進(jìn)行烘烤的辦法來解決摩電道的結(jié)霜問題。即在摩電道的下方鋪設(shè)一個平行的煤氣管道，間隔2～3m在管道上安裝一個煤氣燒嘴，使用球閥來控制煤氣的開度，在   時點(diǎn)火加熱摩電道，以實(shí)現(xiàn)除霜的目的。該方法的效果良好，但比較浪費(fèi)能源，長期對摩電道進(jìn)行烘烤還會導(dǎo)致其發(fā)生變形。