根據(jù)焦化設備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。

出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、苯化合物、二苯化合物以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與此同時，硫化物也被除去了。

焦化設備主要類型的簡單介紹如下：

1、粉碎機

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、   磨機。

2、焦爐

現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4~0.5m、長10~17m、高4~7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管（在機側或焦側），兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦爐系統(tǒng)中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

3、熄焦車（或干法熄焦裝置）

接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發(fā)電或補充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。

4、配煤槽

煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程。即為了生產符合質量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當?shù)谋壤浜掀饋怼?/p>

5、搗固焦爐

搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦爐型內生產出的焦炭，這種爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。

焦化設備的設備故障診斷技術是一種，其原理是將診斷對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標準狀態(tài)中的參數(shù)進行對比，將對比出的結果進行分析，來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設備監(jiān)測和故障診斷技術處理過程中，一般經歷三個階段，   先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，然后是   喪失運行功能，設備監(jiān)測和故障診斷技術有一個的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設備管理提供的依據(jù)，進行及時的維修。

焦化設備管理中，會經過事后維修、計劃檢修、預防三個過程來完成設備管理，三個階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經過一般的處理來實施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產過程中，并且這種方式需要準備一個或多個備用設備，但在關鍵崗位中不適合采取這一方式；計劃檢修，就是采取有計劃有目的的檢修，這一過程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設備維修；預防維修是一個關鍵性和適用性較強的維修方式，預防就可以減少故障的發(fā)生，比較適合與那些設備不足、關鍵零部件的部位。通過總結我們發(fā)現(xiàn)，預防維修是較適應焦化設備維修的方式，也是較經濟實用維修技術。