焦爐設備安裝看火孔座與蓋前應找正、找平磚座，看火孔座安裝前應高出爐頂面0～4㎜安裝看火孔座時，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8㎜），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內，應注意防止灰漿掉入立火道內，頂部應勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應先檢查座磚標高和磚孔尺寸，上升管底座地面應平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦爐中心線距離偏差±3㎜，升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結在外壁上，座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。上升管底座安裝時應和砌體留空同心，其偏差±2㎜。安裝上升管底座之前應先放5㎜厚的陶瓷纖維氈。焦爐設備的基礎頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜.埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜。

焦爐設備工藝安裝主要內容有：焦爐加熱系統，護爐鐵件，廢氣系統，集氣系統，四大車軌道，機焦側操作臺，焦爐附屬設備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護爐鐵件是焦爐的主要設備之一，它擔負著保護焦爐爐體磚，并隨焦爐爐溫度的變化而變化，焦爐爐溫度的變化，焦爐正常生產的重任。護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。

焦爐地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分.

1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐設備時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火星后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，然后進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化設備在開工投產后，由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質的侵蝕，使爐體各部位逐漸產生損壞。通常，損壞   早并且   快的是燃燒室端部火道。起初，在此產生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬，同時，爐頭頂部也出現一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現   道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現裂縫。隨著焦化設備裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。焦化設備爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產生裂縫或變形。焦爐的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。

焦化設備抽濕器取決于功能溫度和濕度，所以溫度調節(jié)控制，在許多行業(yè)的產品生產，倉儲環(huán)境中需要同時處理的；另外，在   含濕量中，空氣隨著溫度的變化，其相對濕度也隨之動態(tài)變化，所以帶有調溫功能的機，也是機價格時需要視應用環(huán)境的需求而定奪。焦化設備抽濕器原理：焦化設備抽濕器屬冷凍式機，整機由壓縮機、熱交換器、風扇、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內，經過制冷系統(壓縮機，蒸發(fā)器，冷疑器)相互作用下疑結成霜，系統自動升溫化霜成水流入盛水箱，產生出干燥空氣排出，如此循環(huán)使室內濕度降低，潮濕空間逐步達到干爽的效果。焦化設備抽濕器技術說明：1.控制方式：全濕度顯示，微電腦自動控制，自動化霜.2.壓縮機：旋轉式壓縮機3.壓縮機：三分鐘保護4.排水方式：水管連續(xù)排水5.濕度傳感器：采用日本神榮濕度探頭6.移動方式：地腳采用萬向輪，移動方便焦化設備抽濕器概述機求購、機選型   終還是要考慮機的價格及其性價比。