焦爐設(shè)備燃燒的溫度約為1000℃，這使得周圍的設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦爐設(shè)備需要，以此燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。如果熱源與焦爐設(shè)備的爐體接觸很近，站在電氣室外，熱氣能將安裝爐門時的人的頭發(fā)烤焦，攔焦車電氣室內(nèi)部溫度高造成電氣故障較多；而裝煤車采用變頻調(diào)速的走行系統(tǒng)輸出方式，環(huán)境溫度達到80℃以上，變頻器不能進行自動過載保護功能，實施正常運作。以上描述的情況多發(fā)于1000℃的高溫及氣體直接烘烤電氣室外壁情況下，溫度在電氣室內(nèi)升高，使得變頻器過載，裝煤車不能行走，給生產(chǎn)造成了較大損失。

1、高溫環(huán)境下焦爐設(shè)備隔熱層的腐蝕

在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風險高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護措施不當，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。

2、焦爐設(shè)備處理方式

防止隔熱層下腐蝕基本的方法是采用   的保護性涂層，采用腐蝕介質(zhì)的惰性與介電常數(shù)高的高分子、無機涂層，防止腐蝕電路的形成。將金屬表面涂敷漆膜，與環(huán)境隔開，離子、水和氧滲透漆膜，進一步屏蔽腐蝕介質(zhì)，阻止金屬表面形成腐蝕電池，離子的活動。

經(jīng)過數(shù)據(jù)顯示，通常情況下焦爐設(shè)備燃燒的溫度約為1000℃，這使得高溫熱源周圍的焦爐設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦爐設(shè)備需要，以此燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。

1、高溫環(huán)境下隔熱層化學腐蝕

在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4~150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風險相對來說較高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果焦爐設(shè)備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。焦爐設(shè)備在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護措施不當，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。

2、治理

防止隔熱層下腐蝕基本的方法是采用   的保護性涂層，采用腐蝕介質(zhì)的惰性與介電常數(shù)高的高分子、無機涂層，防止腐蝕電路的形成。將金屬表面涂敷漆膜，與環(huán)境隔開，離子、水和氧滲透漆膜，進一步屏蔽腐蝕介質(zhì)，阻止金屬表面形成腐蝕電池，離子的活動。

焦爐設(shè)備設(shè)計之初，先應(yīng)考慮大氣環(huán)境，是否有酸雨，是否處于海洋大氣環(huán)境，是否位于易遭受西部地區(qū)的沙塵暴等因素，化工廠產(chǎn)生的未處理尾氣、顆粒物造成的工業(yè)大氣腐蝕需要納入考慮。選用其他配套方案時，根據(jù)環(huán)境的分析，確定蝕涂料的溫度、種類、壓力等情況以及品種、配套及施工工藝。結(jié)合涂料產(chǎn)品的介紹，與生產(chǎn)涂料的技術(shù)人員進行交流，選擇正確的施工工藝品種的涂料。涂料除銹等級是不同的，不同的涂料、不同的蝕等級在設(shè)計中應(yīng)充分考慮。含有鉛、硫及氯化物的奧氏體不銹鋼不能用于涂料應(yīng)用。

焦爐設(shè)備長期在高溫的惡劣環(huán)境下運行，所造成的物理和化學損害是焦化過程正常運行的重大隱患，需要充分認識其物理化學的損害機理，提出針對性的治理措施，焦爐設(shè)備的正常運行。