裝煤焦化設(shè)備裝煤完畢（一般7分鐘左右），加熱也完畢，人工拆除蒸汽接頭，裝煤焦化設(shè)備駛離煤塔工作。蒸汽加熱保溫工人頻繁拆裝管接頭勞動(dòng)強(qiáng)度大（平均25分鐘拆裝一次）；車輛在裝煤推焦過程中無(wú)持續(xù)加熱過程，在較寒冷條件下，煤箱易凍箱。針對(duì)此問題，我們改用電加熱保溫，采用32塊功率為1000瓦的電加熱器均布加裝在煤箱兩側(cè)壁上，電加熱器外面加蓋板保溫。電加熱器工作后的熱量沿煤箱的金屬壁傳導(dǎo)到給煤餅實(shí)現(xiàn)保溫加熱。電源從焦化設(shè)備配件機(jī)側(cè)磨電道取電，了煤箱的持續(xù)加熱保溫效果，且不用專人負(fù)責(zé)煤箱保溫，節(jié)約了人力資源。2006年冬季投入使用后實(shí)際效果不理想，屢有凍箱故障發(fā)生。我們現(xiàn)場(chǎng)用紅外測(cè)溫儀在氣溫為-17攝氏度環(huán)境中實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)有煤箱壁大部分溫度在10攝氏度以上，靠近加熱器區(qū)域甚至溫度可達(dá)60攝氏度。但也有30%區(qū)域溫度在0攝氏度以下，較低-5攝氏度，證明原加熱器位置選擇及數(shù)量不合理。

工程施工的全過程，要認(rèn)真做好各種原始記錄，認(rèn)真、及時(shí)辦理工程技術(shù)資料，做到資料與進(jìn)度同步，及時(shí)、完整收集整理歸檔資料。

根據(jù)工藝要求，推焦車、攔焦車、熄焦車三臺(tái)機(jī)車上都各配置一臺(tái)數(shù)傳電臺(tái)以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸天線。攔焦車、熄焦車由射頻讀卡器采集各焦車運(yùn)行的具體狀態(tài)信息，再由數(shù)傳電臺(tái)通過其配置的傳輸天線傳送出去，推焦車通過數(shù)傳電臺(tái)接收其傳送的數(shù)據(jù)，并將其保存在PLC相應(yīng)的數(shù)據(jù)塊變量中。推焦車PLC判斷并確認(rèn)攔焦車、熄焦車到達(dá)并對(duì)正的爐室位置和推焦車所對(duì)正的爐室位置相同，而且與推焦計(jì)劃表里將要進(jìn)行推焦的爐室位置一致。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本很低，維護(hù)方便，比用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊   加準(zhǔn)確方便。

在各大機(jī)車進(jìn)行作業(yè)時(shí)，推焦車、攔焦車、熄焦車上分別有各自的操作人員，各車的操作人員需要了解每個(gè)機(jī)車的具體運(yùn)行狀況。若機(jī)車操作人員不了解各個(gè)焦車的信息狀況，則他將無(wú)法駕駛機(jī)車，無(wú)法及時(shí)做出正確的判斷和給出相應(yīng)的操作。這樣就很容易在推焦生產(chǎn)的過程中造成生產(chǎn)事故，影響焦化廠工人們的人身穩(wěn)定，并給企業(yè)造成重大損失。

焦化配件氨水噴嘴的組成

氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小法蘭組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實(shí)用新型的各零件采用分離加工，加工簡(jiǎn)單，并方便清理、易檢修，使被堵噴頭能很快處理，從而氨水正常噴灑，另外，次產(chǎn)品為單角度，單噴嘴的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的噴灑角度使噴灑效果提高。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的高低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，通過三通球閥的切換分別與高、低壓氨水管道相連：噴灑低壓氨水時(shí)，用于冷卻荒煤氣；噴灑高壓氨水時(shí)，使橋管和上升管內(nèi)形成負(fù)壓，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。噴嘴工作介質(zhì)為～80℃氨水，安裝在室外，大氣溫度-10℃～+40℃。

隨著焦化設(shè)備的爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。存在問題換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t橫拉條或換橫拉條的彈簧時(shí)，對(duì)其對(duì)應(yīng)爐號(hào)的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。

焦化設(shè)備工作中廢水的處理工藝：

將生化處理水內(nèi)投加混凝劑后進(jìn)入沉淀池，將污泥從泥斗排出，處理后水進(jìn)入三維電極反應(yīng)器，經(jīng)電氧反應(yīng)處理后出水進(jìn)入生物濾池，經(jīng)過生物濾池處理的水進(jìn)入后續(xù)超濾處理，超濾出水有兩個(gè)選擇，一個(gè)為直接回用于工藝用水，另外一個(gè)選擇是繼續(xù)通過反滲透膜系統(tǒng)處理，處理過程中采用的混凝沉淀池、三維電極反應(yīng)器、生物濾池、超濾系統(tǒng)和反滲透脫鹽系統(tǒng)工藝設(shè)備，達(dá)到去除廢水中殘余難降解物、懸浮雜質(zhì)、鹽分之目的，使出水可以回用，同時(shí)反滲透濃水的物含量也不會(huì)超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，濃水亦可以回用到對(duì)水質(zhì)要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合焦化廢水通過常規(guī)的生化處理已經(jīng)很難滿足新的排放要求，因此對(duì)其進(jìn)行的處理和適度的回用是必然發(fā)展方向。

但是焦化廢水中含有大量的難處理污染物，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝顯得尤為重要。本文著重研究了焦化廢水的處理工藝焦化廢水處理技術(shù)的研究應(yīng)用情況以及回用現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，分析了焦化廢水回用中存在的問題，并提出了改進(jìn)方案屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)，用于使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率，其技術(shù)方案是：它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_口端穿過殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。