根據(jù)焦化設備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐設備出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與次同時，硫化物也被除去了。

爐門結構改進與性能分析

(1)爐門刀邊腹板爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用，。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產生疲勞斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產成本及生產效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調整螺塞內自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。

(2)爐門門栓裝置改進前焦爐爐門的門栓裝置采用壓下式工作方式，即推焦車摘門機構的掛鉤先托住爐門的門杠，再將門栓壓下，使其與爐門框掛鉤板的凹槽脫離，因掛鉤板的凹槽開口方向相同，故需將爐門向上整體移動，才能將門栓移出掛鉤板的凹槽，移開爐門。在爐門整體移動的過程中，刀邊腹板與爐門框的密封面將發(fā)生相對滑動摩擦，當摩擦達到   程度時，將使刀邊的密封作用失效而需換刀邊腹板甚至于換爐門框。改進后，焦爐爐門的門栓裝置采用旋轉式工作方式，即推焦車摘門機構的掛鉤先托住爐門的門杠，再旋轉門栓，因掛鉤板的凹槽開口方向相反，旋轉門栓30°后即可使門栓與爐門框掛鉤板的凹槽脫開，無需將爐門向上整體移動即可將爐門整體移開，因此刀邊腹板與爐門框的密封面不會發(fā)生相對滑動摩擦，對刀邊的密封面不會產生磨損。

(3)小爐門刀邊改進前，小爐門刀邊的結構。小爐門刀邊采用敲打式刀邊，小爐門頂壓座與小爐門蓋采用分體制作后組裝到一起，小爐門刀邊需與小爐門蓋配作，即先將組成小爐門刀邊的不銹鋼板壓緊到小爐門蓋的四周邊，再將四角組焊，因此，小爐門刀邊的互換性差；使用過程中，敲打小爐門頂壓座，使小爐門刀邊與爐門上的密封面貼緊而起到密封作用，密封性能較差。改進后，小爐門刀邊的結構。小爐門頂壓座與小爐門蓋鑄為一體，制作完成后再與小爐門蓋組裝，采用彈簧頂壓刀邊，因此，小爐門刀邊的互換性好；使用過程中，小爐門刀邊靠彈簧的壓縮力自動與小爐門密封面貼緊而起到密封作用，受力均勻，密封效果較好，刀邊的使用壽命也較長。

(4)爐門本體上頂壓座的安裝改進前，爐門本體與頂壓座分體制作。沿爐門本體周邊分布的50余個頂壓座與爐門本體通過螺栓組裝在一起，這種安裝方式的優(yōu)點是:本體毛坯鑄造較簡單，頂壓座可以任意換；缺點是降低了主體強度和爐門本體的使用壽命，組裝成本較高，組裝費時費力。改進后，爐門頂壓座與爐門本體鑄成一體，無需用螺栓組裝，降低了組裝費用，提高了爐門本體的使用壽命。

(5)小爐門頂部磚槽的材質由于小爐門頂部磚槽直接與焦爐爐膛內部接觸，沒有耐火磚的保護，工作環(huán)境非常惡劣，溫度高達1000℃以上，所以在使用過程中，經常發(fā)生因變形、開裂而造成的小爐門磚槽報廢，這就要求頂部磚槽的材質選擇應以、、為原則。改進前，頂部磚槽的材質為ZG4Cr9Si2。這種材質的缺點是質脆，發(fā)生碰撞容易斷裂，同時，其焊接性很差，極易出現(xiàn)焊接裂紋，因此對毛坯的質量問題很困難，毛坯鑄造成品率較低。

改進后，小爐門頂部磚槽的材質采用SCH11耐熱不銹鋼，其耐熱性、韌性、焊接性能均優(yōu)于，容易對毛坯的質量問題進行，使用壽命延長。