焦爐設(shè)備主要包括以下幾個部分：爐頂區(qū)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道基礎(chǔ)平臺及煙囪。

1爐頂區(qū)；煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū)，在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設(shè)在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進入燃燒室。烘爐結(jié)束后，用塞子磚堵死烘爐孔。

2炭化室；是把煤料隔絕空氣干餾的地方，是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門合圍起來的。炭化室的容積是裝煤煉焦的空間部分;它等于炭化室長度、平均寬度及高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對焦爐生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個或2個上升管口，通過上升管、橋管與集氣管相連。

炭化室錐度：為了推焦順利，焦側(cè)寬度大于機側(cè)寬度，兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長度不同而變化，炭化室越長，錐度越大。在長度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長爐體壽命。

3燃燒室、是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個是上升氣流，另一個是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體等優(yōu)點，但異向氣流接觸面較多，結(jié)構(gòu)較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結(jié)構(gòu)。每個燃燒室有28個或32個立火道。相鄰兩個為一對，組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長，以焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。

4斜道、燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔   時間進行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進行熱交換。

5蓄熱室。蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔   時間進行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進行熱交換。

6小煙道；位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤的通道，上升氣流時進冷空氣，下降氣流時匯集廢氣。

焦爐配件中護爐鐵件的安裝：

1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質(zhì)量。

3、爐門框安裝時，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?。?yīng)特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。

時代發(fā)展得   ，工程方面也在不斷發(fā)展，隨著技術(shù)的   新?lián)Q代，監(jiān)測和診斷對各種設(shè)備的影響特別大，近幾年來，我們在這方面有了很大的提升，例如設(shè)備的診斷、故障的這類技術(shù)和設(shè)備的潤滑技術(shù)方面已經(jīng)成為了行業(yè)中的技術(shù)，診斷和可以把工程中的儀器設(shè)備故障檢測出來，然后有針對性的進行，這樣不僅減少了故障出現(xiàn)的機會，還提升了生產(chǎn)的效率，同時也降低了生產(chǎn)中的成本，焦化設(shè)備提供了。

這類技術(shù)不僅   了時代和工業(yè)的發(fā)展，還推動了這個行業(yè)的發(fā)展和進步，經(jīng)過的實踐證明，監(jiān)測設(shè)備和診斷，不僅可以   地找出故障位置，也可以很好的防止故障的發(fā)生，而且對焦化設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量有了很大的提升。

這種技術(shù)是一種比較新型的技術(shù)，這是利用診斷的對象正常情況下的標準數(shù)據(jù)與出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)一起對比，把對比出來的結(jié)果進行分析，從而分析發(fā)生故障的情況和磨損程度。