焦化設(shè)備是冶煉廠 產(chǎn)所 的機(jī)械、裝臵和設(shè)施以供各大企業(yè)長(zhǎng)期使用，焦?fàn)t設(shè)備在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料，是冶煉廠固定資產(chǎn)的重要組成部分。
焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。按運(yùn)動(dòng)情況則可分為：動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)電設(shè)備，如;泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)、四大車。
為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，天浩焦化設(shè)備強(qiáng)烈要求焦化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達(dá)到不斷和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以焦化設(shè)備 運(yùn)行狀態(tài)， 企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；并可預(yù)防各類事故的發(fā)生， 生產(chǎn)。
焦?fàn)t設(shè)備使用中如何調(diào)整工作溫度：
為了 大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和 好的熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過(guò)高或過(guò)低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來(lái)。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過(guò)渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時(shí)調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。
在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時(shí)，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn) 高。溫度高于150℃時(shí)，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運(yùn)行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長(zhǎng)度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會(huì)讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴(kuò)展時(shí)間縮短。
焦化設(shè)備的原理：根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。我廠新了一種爐門刀邊，該爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個(gè)矩形的門框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別焊接扁鋼。這種焦?fàn)t焊接爐門刀邊，使刀邊的制作成本降低了50%以上，縮短了生產(chǎn)維修周期，使焦?fàn)t生產(chǎn)穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，達(dá)到了節(jié)能減排的良好效果。
據(jù)了解，焦化設(shè)備氟碳漆是指以氟樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，國(guó)內(nèi)的焦化設(shè)備氟碳涂料行業(yè)起步較晚，但發(fā)展很快，在短短十幾年的時(shí)間里，不僅出了已經(jīng)應(yīng)用很久的"特氟龍"不粘涂料、高溫烘烤型PVDF涂料，而且還成功推廣了FEVE型可常溫固化氟碳涂料。除非之外，氟碳漆還具有如下幾種性能。
一、優(yōu)良的蝕性能—得益于的化學(xué)惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù)屏障;該漆膜堅(jiān)韌—表面、、抗屈曲、好。顯示出的物理機(jī)械性能。
二、免維護(hù)、自清潔—氟碳涂層有的表面能、表面灰塵可通過(guò)雨水自潔，且斥油、的摩擦系數(shù)(0.15—0.17)，不會(huì)粘塵結(jié)垢，防污性好。
三、強(qiáng)附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。
四、耐候性—涂層中含有大量的F--C鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年，具有比任何其他類涂料為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。
