焦?fàn)t設(shè)備是焦?fàn)t煉焦的成套設(shè)備。它由裝煤車、推焦機、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦?fàn)t機械的總體功能是與焦?fàn)t配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過程。冶金、煤焦化工等行業(yè)均使用焦?fàn)t和焦?fàn)t機械根據(jù)本行業(yè)自身的生產(chǎn)特點及需要進行相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源，   已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦?fàn)t和焦?fàn)t機械正在增長。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦?fàn)t設(shè)備投入使用之前的設(shè)備整體調(diào)試階段做好機械設(shè)備的安裝精度，尤其是各移動機械本身單體、整體聯(lián)動調(diào)試過程中各部件單獨運轉(zhuǎn)以及相互配合動作的協(xié)調(diào)一致性。

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

焦化設(shè)備中，焦?fàn)t出焦除塵的工藝是有   的講究的，這樣的講究直接關(guān)系著使用的效果。

1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。

此焦化設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理。

2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式——這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現(xiàn)翻板閥自動開啟關(guān)閉。

將推焦時產(chǎn)生的煙塵送至地面站進行凈化，翻板閥式是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。

焦化環(huán)保設(shè)備的自動化、大型化和   節(jié)能化成為焦化機械設(shè)備制造企業(yè)今后研究的。包括開采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機械；開采石油用的石油鉆采機械滾筒采煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機和伸縮膠帶運輸機。

焦?fàn)t設(shè)備防護措施：遠離火源，降低烘烤面積。在能實現(xiàn)正常功能的前提下，設(shè)備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導(dǎo)套的旁邊常設(shè)計導(dǎo)套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能避免烘烤油缸，進一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設(shè)備，通過優(yōu)化線路、管路的布局，選擇合適旋轉(zhuǎn)方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線管時，盡可能在平臺上面進行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導(dǎo)致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導(dǎo)遠離火源延長限位使用壽命。