焦化設備按工作原理可分為：備煤設備，煉焦設備，化產設備，輔助設備，工業(yè)分析設備等。按運動情況則可分為：動設備和靜設備。動設備是指構件產生運動或相對運動的機電設備，如；泵、皮帶運輸機、四大車。設備是指構件不產生運動或相對運動的設備，如；焦爐、熱交換器。

為了能使焦化設備使用壽命延長，強烈要求焦化設備在運行時要經常保持良好的技術狀態(tài)，以達到不斷和提高設備素質的目的，并充分發(fā)揮設備效能，以焦化設備運行狀態(tài)，企業(yè)生產的持續(xù)發(fā)展。焦化設備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設備正常生產及產品質量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經濟效益；并可預防各類事故的發(fā)生，生產。

焦化設備的日常維護主要包括以下幾個部分：

1、選擇和購臵所需設備。主要從技術性、經濟性及生產可行性幾個方面進行選擇。

2、組織安裝和調試設備。

3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減輕設備磨損，延長設備使用壽命，預防事故的發(fā)生。

4、及時檢修與維護設備。正確運用設備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，設備的順利運行。

5、掌握時機，適時改造和新設備。通過對設備進行及時的改造和新，實現技術進步。

6、其他日常管理，設備的分類編號，報廢。

焦化設備管理的基本任務是正確貫徹執(zhí)行《設備管理條例》《規(guī)定》《制度》，積極推進設備管理現代化，通過采取一系列技術、經濟、組織措施對企業(yè)主要生產設備進行綜合管理，做到規(guī)劃，合理配臵，擇購，正確使用，維護，檢修、適時改造和新，使焦化設備經常處于良好的技術狀態(tài)。還要不斷和提高企業(yè)的技術裝備素質，在生產的條件下，充分發(fā)揮設備的效能，從而取得良好的投資效益，進而達到焦化設備使用壽命周期費用經濟，設備綜合和適應生產發(fā)展需要的目的。

焦化設備是冶煉廠連續(xù)生產的運行設備，如今對焦化設備的鑄造正趨于大型化、自動化的生產，爭取達到規(guī)定的各類技術指標。

焦爐保護板的安裝規(guī)程：

1、爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。

2、保護板內側的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應保持24小時以上的時間。

3、保護板在安裝前應進行予安裝，以檢查保護板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。

4、每個燃燒室由機焦兩側同時進行爐柱，保護板及相應爐框的安裝，用臨時安裝工具拉緊，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。

5、兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。

6、兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。

7、保護板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內。

8、保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。

9、爐肩與保護板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內。爐頭磚的凹陷處，在調整保護板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶要置于硅酸鋁編繩里側，各處硅酸鋁編繩要壓緊，允許保護板貼磚。

10、保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護板嚴禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側，以免妨礙推焦。

11、保護板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處。

12、安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質量。當烘爐溫達700～750℃時，澆灌保護板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。

13、硅酸鋁編繩的熱灼減量不應超過32%。