焦?fàn)t設(shè)備上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時(shí)，用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。198l—1983年焦化廠提出改造上升管蓋及閥體承插口，并組織有關(guān)技術(shù)人員做了大量的工作，于1983年9月研制成功并投入使用，使用過程中發(fā)現(xiàn)正方形漏噶下煤不均勻，經(jīng)常懸料，煤車司機(jī)不得不用長短釬子捅煤，常因取煤不及時(shí)影響正常裝煤。

護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，焦?fàn)t爐溫度的變化，焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。護(hù)爐鐵件為先筑爐后安裝，總結(jié)歷次安裝經(jīng)驗(yàn)得出：合格設(shè)備是前題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門框加壓是難點(diǎn)，是運(yùn)輸和吊裝。設(shè)備運(yùn)輸過程中要采取措施加以保護(hù)，特別相爐門刀邊一碰就變形，影響密封。

護(hù)爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調(diào)整固定的方法累積誤差，護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封，注意烘爐過程熱膨脹需滑動(dòng)的聯(lián)接處。

隨著爐齡的不斷增長，爐體不斷老化，尤其是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件松動(dòng)、腐蝕且變形較為明顯，很難起到爐體橫向保護(hù)性作用。因此，及時(shí)換焦?fàn)t大彈簧及橫拉條，對(duì)焦?fàn)t正常生產(chǎn)，延長焦?fàn)t使用壽命具有重要的意義。座焦?fàn)t爐頂橫拉條腐蝕均極為嚴(yán)重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕為明顯。絕大多數(shù)橫拉條局部直徑已小于原始直徑的3/4，個(gè)別甚至小于原始直徑的2/3。此外，機(jī)側(cè)爐頂絕大部分大彈簧的圈數(shù)、間距及工作高度均不符合4米以下焦?fàn)t鐵件管理要求，其負(fù)荷也均超過大彈簧噸位要求，甚至部分大彈簧還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其負(fù)荷，處于疲勞失效狀態(tài)，無法起到爐體橫向保護(hù)性作用。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。

焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。