爐門(mén)泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，另外，爐門(mén)不嚴(yán)密炭化室在正壓狀態(tài)會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時(shí)，荒煤氣外逸會(huì)惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到嚴(yán)重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時(shí)燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，爐門(mén)的嚴(yán)密與否對(duì)防止冒煙、冒火和爐門(mén)框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。

焦?fàn)t爐門(mén)冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致?tīng)t門(mén)冒煙的原因主要有爐門(mén)刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門(mén)爐框清掃不到位，爐門(mén)對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T(mén)時(shí)夾焦，爐門(mén)壓緊設(shè)備損壞等。

焦?fàn)t爐門(mén)存在的問(wèn)題

采用自封式彈簧刀邊爐門(mén)，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來(lái)補(bǔ)償爐門(mén)本體與爐門(mén)框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門(mén)本體的變形不可能與爐門(mén)框的變形   吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

焦?fàn)t爐門(mén)修理

對(duì)爐門(mén)定期進(jìn)行維修，提高修門(mén)質(zhì)量，對(duì)冒煙、損壞的爐門(mén)應(yīng)及時(shí)修理。爐門(mén)應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門(mén)，各零部件   完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時(shí)，檢查爐門(mén)襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門(mén)局部溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門(mén)時(shí)爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時(shí)   換。

焦化廠(chǎng)焦?fàn)t爐柱焦?fàn)t氣脫硫的方法

目前，我國(guó)煤氣的脫硫方法按物料形式可分成濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝這兩種工藝方法。濕法脫硫工藝中的脫硫劑呈液體狀態(tài)，便于輸送，易構(gòu)成一個(gè)連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。因此，一般濕法脫硫工藝適用于   大容量地對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫處理，大部分焦化廠(chǎng)都有氨為堿源前置濕法脫硫工藝。

   方法：濕法脫硫的工藝流程一般可以劃分成脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫和脫硫劑析硫   兩大階段。按吸收與   方法的性質(zhì)不同，又可將濕法脫硫工藝技術(shù)分成化學(xué)吸收法，物理吸收法以及物理、化學(xué)綜合吸收法等幾種類(lèi)型。

   方法：化學(xué)吸收法中有氧化法、中和法。氧化法是借助于脫硫劑中的載氧體的催化作用，吸收煤氣中的硫化氫將其形成單質(zhì)硫并脫除，   后用空氣   脫硫溶液，形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。城市煤氣工業(yè)中改良蒽醌二磺酸鈉法(即改良ADA法)、萘醌法、苦味酸法以及酞菁鈷磺酸鹽法、烷基醇胺法和堿性鹽溶液法均屬此類(lèi)。

第三方法：物理吸收法的脫硫過(guò)程是一種純粹的物理溶解、釋放過(guò)程，例如，高壓氣化煤氣低溫甲醇脫硫法就屬于這一種。它是以溶劑-甲醇為吸收液，它在高壓低溫狀態(tài)下對(duì)煤氣中的硫化氫有良好的吸收能力，達(dá)到煤氣脫硫的效果。

焦?fàn)t爐門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，試驗(yàn)完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進(jìn)行以下工作。水封閥安裝前應(yīng)進(jìn)行單體檢查，合格方可安裝。密封而、閥體不得有裂縫、砂眼、雜質(zhì)等缺陷，閥盤(pán)、閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密。水封閥安裝要水平，閥體和橋管的連接要嚴(yán)密。上升管檢測(cè)合格后方可砌磚，為砌磚的   ，上升管砌磚宜在爐頂   地帶進(jìn)行，不得在爐頂集氣孔處進(jìn)行砌筑，上升管的吊裝宜制作一個(gè)吊具，用爐頂?shù)跹b設(shè)備吊裝就位。上升管冷態(tài)安裝時(shí)要注意傾斜，以焦?fàn)t烘爐期間爐體膨脹的情況，   后使上升管垂直。

爐門(mén)框等鑄件的安裝保護(hù)板是鑄鐵件，要設(shè)在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來(lái)固定爐門(mén)框。在安裝保護(hù)板、爐門(mén)框前，先要在設(shè)備倉(cāng)庫(kù)中全而、認(rèn)真地對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行部件、零件情況復(fù)查。安裝保護(hù)板和爐門(mén)框之前，檢測(cè)接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過(guò)要求的要進(jìn)行修整。安裝保護(hù)板之前，應(yīng)將保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進(jìn)行安裝。在安裝保護(hù)板和爐門(mén)框時(shí)，對(duì)保護(hù)板與爐肩之間、保護(hù)板與爐門(mén)框之間的墊料要按照設(shè)訓(xùn)一參數(shù)進(jìn)行訂貨，墊料出廠(chǎng)時(shí)要有合格證。

焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)煙塵放散嚴(yán)重，特別是爐門(mén)放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過(guò)加強(qiáng)爐門(mén)修理，加強(qiáng)人工堵煙等措施，取得了控制爐門(mén)煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問(wèn)題，裝煤后的爐門(mén)煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標(biāo)不治本的方法使焦?fàn)t清潔生產(chǎn)始終處于被動(dòng)的局面。本文通過(guò)分析原焦?fàn)t爐門(mén)存在的設(shè)計(jì)弊端，闡述了爐門(mén)密封結(jié)構(gòu)的改造方案。原爐門(mén)設(shè)計(jì)為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負(fù)公差(-4.6mm)熱裝于爐門(mén)體，固定于爐門(mén)體的爐門(mén)夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進(jìn)行定位。焦?fàn)t在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，爐框會(huì)發(fā)生不同程度的曲度變形。