焦爐機械又稱煉焦機械，是焦爐煉焦的成套設備。它由裝煤車、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦爐機械的總體功能是與焦爐配合共同完成把煤煉成焦炭的生產過程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業(yè)的煤氣等行業(yè)均使用焦爐和焦爐機械根據本行業(yè)自身的生產特點及需要進行相應的生產操作。

為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源，   已經命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在增長。要充分發(fā)揮現有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產焦、產好焦，這就需要在焦爐設備投入使用之前的設備整體調試階段做好機械設備的安裝精度，尤其是各移動機械本身單體、整體聯動調試過程中各部件單獨運轉以及相互配合動作的協調一致性。

1、機車動作調試前需要具備條件

焦爐機械在開始調試之初除按照一般機械工程安裝完成后進入調試階段需要具備的條件之外，還需特別注重以下幾點：

（1）機械設備本身自帶各減速機加注對應標準規(guī)格的齒輪油，液壓站內按設計要求加注相應規(guī)格的液壓油。

（2）有聯軸器傳動的部位應首先脫開連接柱銷螺栓，單獨試運轉電機、減速機通電時本身的轉動方向是否與機械部件正常工作所需運轉方向一致，確認無誤后才可以將各聯軸器分別按標準連接好。

2、機械與電氣、電氣與液壓的互相確認

人工手動撥動各機械限位開關，確認操作系統能夠接收并正常顯示反饋的信號，一般情況下都是通過車載觸摸屏比較直觀的顯現在操作屏幕上。此時通過對照各限位的機械反饋信號是否與電氣應得信號相一致，以檢驗電氣接線線路的正確性。

同樣原理進行電氣與液壓閥站上電磁信號二者之間信號的打點確認。在不啟動液壓泵站的情況下，僅就各動作的操作觸屏進行液壓各電磁閥的得電情況檢測，確認各電氣線路與液壓動作的相對應性，以檢驗二者之間線路連接的正確性。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。

為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了   換或焊接補強加固。

焦爐在預熱控制系統的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，   大偏差不超過0.4%。在耐材   膨脹以后，焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內，以測試用于新焦爐的原有設備。

焦爐經微調以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結果顯示，該焦爐不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達到了   上現行   嚴格的環(huán)保標準。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過測量，發(fā)現大部分橫拉條從機側爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦爐的正常生產。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產30萬t，2×51孔。焦爐主要由護鐵設備、加熱設備、集氣設備、廢氣設備、修理設備及其它設備組成。

1)護鐵設備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板；

2)加熱設備:煤氣管道、交換旋塞、調節(jié)旋塞；

3)集氣設備:集氣管、上升管、橋管、閥體；

4)廢氣設備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；

5)修理設備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；

6)其它設備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。