隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害,爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件,它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強度,影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形,破壞爐門密封,給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。
為此,在加強管理的同時,對橫拉條和彈簧進(jìn)行了焊接補強加固。
焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱,加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線,大偏差不超過0.4%。在耐材 膨脹以后,焦?fàn)t被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi),以測試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后,又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試,平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示,該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定,而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害,爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件,它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強度,影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形,破壞爐門密封,給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn),大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時,通過測量,發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處,以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重,部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm,大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm~40mm之間,已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中,工作環(huán)境惡劣。
該焦?fàn)t為下噴煤氣加熱式4350型,每座年產(chǎn)30萬t,2×51孔。焦?fàn)t主要由護(hù)鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。
1)護(hù)鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護(hù)板;
2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞;
3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體;
4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板;
5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站;
6)其它設(shè)備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。
焦?fàn)t設(shè)備主要包括以下幾個部分:爐頂區(qū)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道基礎(chǔ)平臺及煙囪。
1爐頂區(qū);煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū),在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設(shè)在裝煤孔,上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時,燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后,廢氣經(jīng)炭化室,烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結(jié)束后,用塞子磚堵死烘爐孔。
2炭化室;是把煤料隔絕空氣干餾的地方,是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門合圍起來的。炭化室的容積是裝煤煉焦的空間部分;它等于炭化室長度、平均寬度及高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對焦?fàn)t生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個或2個上升管口,通過上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度:為了推焦順利,焦側(cè)寬度大于機側(cè)寬度,兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長度不同而變化,炭化室越長,錐度越大。在長度不變的情況下,其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室,由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形,此時錐度大就比錐度小利于推焦,從而可以延長爐體壽命。
3燃燒室、是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對,一個是上升氣流,另一個是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體等優(yōu)點,但異向氣流接觸面較多,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,磚形多,我國大型焦?fàn)t均采用這種結(jié)構(gòu)。每個燃燒室有28個或32個立火道。相鄰兩個為一對,組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對火道隔墻上部有跨越孔,下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置,使焦?fàn)t煤氣火焰拉長,以焦?fàn)t高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量,還可防止產(chǎn)生短路。
4斜道、燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。蓄熱室位子斜道下部,通過斜道與燃燒室相通,是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流,廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚,當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時,其熱量大部分被格子磚吸收,每隔 時間進(jìn)行換向,上升氣流為冷空氣,格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向,不斷進(jìn)行熱交換。
5蓄熱室。蓄熱室位子斜道下部,通過斜道與燃燒室相通,是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流,廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚,當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時,其熱量大部分被格子磚吸收,每隔 時間進(jìn)行換向,上升氣流為冷空氣,格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向,不斷進(jìn)行熱交換。
6小煙道;位于蓄熱室的底部,是蓄熱室連接廢氣盤的通道,上升氣流時進(jìn)冷空氣,下降氣流時匯集廢氣。
7基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)位于爐體的底部,它支撐整個爐體,爐體設(shè)施和機械,設(shè)有煤氣管和清掃孔。
8分煙道總煙道煙囪蓄熱室下部設(shè)有分煙道,來自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤,分別匯集到機側(cè)成焦側(cè)分煙道,進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導(dǎo)向煙囪根部,借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成,內(nèi)砌粘土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設(shè)有吸力自動調(diào)節(jié)翻板,總煙道與煙囪根部連接部位之前設(shè)有閘板,用以分別調(diào)節(jié)吸力。焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺位于焦?fàn)t地基之上。位于爐體的底部,它支撐整個爐體,爐體設(shè)施和機械的重量,并把它傳到地基上去。
9篦子磚,通過篦子磚孔徑,合理分配氣流。