焦炭在現(xiàn)代工業(yè)當中的運用廣泛，例如，高爐煉鐵、銅鉛等有色金屬冶煉、合金制造和鑄造，同時還充當化學工藝當中的催化劑、還原劑和載體等。據(jù)統(tǒng)計新數(shù)據(jù)顯示，2012年我國焦炭產(chǎn)量約為3.5億噸，成為了焦炭生產(chǎn)和出口大國，為了響應黨的十八大五位一體總體布局，焦炭企業(yè)需要以生態(tài)環(huán)保為突破口，實現(xiàn)大范圍的煤炭焦化清潔生產(chǎn)。

采用各種方法對常規(guī)的能源，如對煤采取清潔利用的方法，如城市煤氣化供氣等；對沼氣等   能源的利用；新能源的以及各種節(jié)能技術(shù)的利用。再比如太陽能、風能、地熱等都是常見的清潔能源。

采用   、或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害嚴重的原料；采用資源、污染物產(chǎn)生量少的工藝和設備，替代資源利用率低、污染物產(chǎn)生量多的工藝和設備；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或者循環(huán)使用。

產(chǎn)品和包裝物的設計，應當考慮其在生命周期中對人類健康和環(huán)境的影響，優(yōu)先選擇   、、易于降解或者便于回收利用的方案。企業(yè)應當在經(jīng)濟技術(shù)可行的條件下對生產(chǎn)和服務過程中產(chǎn)生的廢物、余熱等自行回收利用或者轉(zhuǎn)讓給有條件的其他企業(yè)和個人利用。

清潔生產(chǎn)原則通過該法的解讀，清潔生產(chǎn)的原則主要有四點，其一，減量化。即減少工藝過程中的能源消耗，減少廢棄物的排放；其二，資源優(yōu)化。即通過新工藝和將工藝廢棄物進行二次和利用；其三，循環(huán)利用原則。通過對工藝的嚴格控制，對其中的能量進行循環(huán)利用；其四，化原則。即在選擇工藝和工藝過程中盡量選擇   、的原料，將物質(zhì)進行處理之后再進行排放，排放標準要達到標準。

焦炭企業(yè)的焦化生產(chǎn)是將煉焦精媒通過干餾而得，在焦炭生產(chǎn)的工藝過程中涉及的環(huán)境污染嚴重。在備煤過程中，主要是原料煤的運輸、破碎和運輸過程中的放射性、粉塵、噪聲等污染。在煉焦和熄焦過程中，焦爐、爐門容易有廢氣逸散，干熄焦和濕熄焦中的廢氣中有SO2、CO等有毒氣體。在篩貯焦中的機械振動產(chǎn)生的強烈噪音等。尤其在焦炭脫苯過程中，苯為劇毒物質(zhì)，后續(xù)處理不當，讓焦炭當中的苯含量超標，苯殘液未經(jīng)處理而排放等環(huán)境問題。

焦炭企業(yè)分布分散，布局不合理焦炭產(chǎn)品的用途是鋼鐵冶煉，然而目前我國的鋼鐵生產(chǎn)用焦大部分是通過獨立焦炭企業(yè)生產(chǎn)后運輸鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來使用，將煉焦和冶煉分開的生產(chǎn)模式，讓很多中間產(chǎn)物沒有合理的利用，中間熱能逐漸逸散。   只有40%的煉焦生產(chǎn)線與鋼鐵冶煉線配套，剩下的60%的煉焦生產(chǎn)線過于分散，規(guī)模較小，并且存在著粗放型的生產(chǎn)方式，形成了荒煤氣、煤焦油回收率不高，沒有充分的利用預熱的局面。

焦炭行業(yè)的資源浪費由于煉焦企業(yè)的規(guī)模較小，沒有配套回收利用裝置，這些副產(chǎn)品沒有很好的利用，對于荒煤氣是簡單的燃燒，對粗苯和煤焦油不僅沒有合理利用，還產(chǎn)生了環(huán)境污染。

后續(xù)化工產(chǎn)品加工能力弱目前，中國的焦炭企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、分布較分散、后續(xù)化工產(chǎn)品加工能力不足、產(chǎn)業(yè)鏈短、資源浪費嚴重。長期以來，中國大多數(shù)焦化廠除主要產(chǎn)品焦炭外，副產(chǎn)品只有焦油、粗苯和煤氣，舍棄了焦油和粗苯深加工的過程，只是少數(shù)幾個大廠在這方面做了一些工作，例如除了苯、酚、萘、蒽和吡啶等   提取、加工外，鞍鋼化工總廠和鞍山化工三廠用煤焦油洗油餾分中的苊制取染料中間體，上焦總廠用聚環(huán)戊二烯制取三環(huán)癸烯甲醚乃至香料等等。但從總體上看，還是滿足于現(xiàn)狀，缺乏深人廣泛的研究和工作，加工品種太少，太低。

落后的工藝和裝置是制約當前焦炭行業(yè)清潔生產(chǎn)的主要原因，淘汰落后生產(chǎn)設施與工藝是首先需要解決的問題。按照，發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》中己明確提出下一步要淘汰炭化室高度小于4.3m的小焦爐，為行業(yè)工藝裝備的調(diào)整提供了法規(guī)依據(jù)。