焦爐爐門焦側(cè)是用爐門封閉的，通過摘、掛爐門可進行推焦和裝煤生產(chǎn)操作，爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。因此，不屬于護爐設(shè)備的爐門實際上是很重要的護爐設(shè)備。隨炭化室高度增大，爐門已成為重要課題。炭化室的機側(cè)、焦側(cè)是用爐門封閉的，通過摘、掛爐門可進行推焦和裝煤生產(chǎn)操作，爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。因此，不屬于護爐設(shè)備的爐門實際上是很重要的護爐設(shè)備。隨炭化室高度增大，爐門已成為重要課題。

經(jīng)過回收車間凈化的回爐煤氣用管道送入爐門處的氣室，然后慢慢從爐門鐵槽和爐門框密封面之間的空隙流走，這樣爐門刀邊與爐門框密封面之間，形成了一個自下而上的流動氣封帶，帶內(nèi)凈煤氣的壓力略高于附近的荒煤氣，以阻止含焦油的荒煤氣接近刀邊，減少了清掃工作量，并提高了密封效果。但氣封煤氣進入炭化室后，與荒煤氣一道排出，使煤氣回收凈化系統(tǒng)負荷增大。正在使用和試驗的氣封爐門有各種構(gòu)造，但大體類同。作為氣封用的氣流，除焦爐煤氣外，有的將煤氣和空氣燃燒后的廢氣通入，有的從爐頭火道廢氣引入，既可起氣封作用，又可提高爐頭溫度。

焦爐設(shè)備出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。

焦爐爐門安裝標高應(yīng)準確，試驗完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進行以下工作。水封閥安裝前應(yīng)進行單體檢查，合格方可安裝。密封而、閥體不得有裂縫、砂眼、雜質(zhì)等缺陷，閥盤、閥座應(yīng)接觸嚴密。水封閥安裝要水平，閥體和橋管的連接要嚴密。上升管檢測合格后方可砌磚，為砌磚的，上升管砌磚宜在爐頂?shù)貛нM行，不得在爐頂集氣孔處進行砌筑，上升管的吊裝宜制作一個吊具，用爐頂?shù)跹b設(shè)備吊裝就位。上升管冷態(tài)安裝時要注意傾斜，以焦爐烘爐期間爐體膨脹的情況，使上升管垂直。

爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設(shè)在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。在安裝保護板、爐門框前，先要在設(shè)備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復(fù)查。安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。安裝保護板之前，應(yīng)將保護板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設(shè)訓(xùn)一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。

焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。