跨入新世紀，擺在我國焦化工作者面前的光榮而繁重的任務(wù)是，把我國由焦炭生產(chǎn)大國變成煉焦技術(shù)強國。為此，中國冶金建設(shè)集團鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究總院和中國金屬學(xué)會煉焦化學(xué)委員會組織本院熱工站并邀請煉焦企業(yè)的專家編寫了《焦爐生產(chǎn)技術(shù)》一書。本書內(nèi)容包括煉焦煤的準備、焦爐裝煤、出焦等生產(chǎn)操作、焦爐內(nèi)氣體流動和煤氣燃燒、焦爐溫度壓力制度的確定與測量、焦爐的加熱調(diào)節(jié)、焦爐的爐體與設(shè)備維護、焦爐加熱計算機控制及焦爐環(huán)保及等。煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設(shè)過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環(huán)境對其造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力存在，長時間工作后難免會出現(xiàn)局部滲漏的情況。企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大隱患，在不停機的情況下現(xiàn)場解決此類問題成為企業(yè)要掌握的一門技術(shù)。高分子復(fù)合材料具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子復(fù)合材料，可免停機、少停機，甚至帶壓解決煤氣管道滲漏，既了企業(yè)的高速運轉(zhuǎn)效率又避免了由煤氣泄漏帶來的事故隱患，很好的為企業(yè)解決各類管道的滲漏及泄漏問題。

爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個矩形的門框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的關(guān)鍵部件，刀邊腹板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和精度直接影響爐門的整體密封性能。不同結(jié)構(gòu)的刀邊腹板與爐門本體的安裝形式有所不同，刀邊腹板在密封性能、使用壽命、日常維護成本、安裝和更換便捷性方面也各有利弊。焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。具體涉及一種熱回收焦爐上爐門刀邊裝置。本實用新型主要解決現(xiàn)有的上爐門復(fù)合硅酸棉容易脫落，造成上爐門漏氣，影響生產(chǎn)的問題。本實用新型的技術(shù)方案為：一種熱回收焦爐上爐門刀邊裝置，包括上爐門，其中：在上爐門門框內(nèi)設(shè)有復(fù)合硅酸綿，并在上爐門門框外設(shè)有一層加固板，在加固板外設(shè)有若干緊固螺栓。

焦化設(shè)備管理中對故障診斷管理要求嚴格，故障的診斷與恢復(fù)在短的時間內(nèi)完成，需要工作人員具有較高的素質(zhì)和熟練的診斷恢復(fù)技術(shù)，因此，故障診斷人員在管理層具有職位，能夠從管理角度出發(fā)，認真履行工作職責(zé)，降低故障帶來的經(jīng)濟損失。因此，技術(shù)人員不但要懂管理，還要懂技術(shù)，更要懂設(shè)備的工作原理，熟知設(shè)備運行的復(fù)雜工況，才能的對故障進行分析，尋找方案。利用計算機系統(tǒng)對設(shè)備的運行進行在線監(jiān)測，同時配套技術(shù)人員對焦化設(shè)備的運行進行現(xiàn)場觀測，兩者信息進行綜合比對與分析，實現(xiàn)對設(shè)備故障的提前發(fā)現(xiàn)、縮小故障的影響范圍、提高對故障的反應(yīng)速度，實現(xiàn)恢復(fù)設(shè)備故障的目的。故障監(jiān)測技術(shù)在設(shè)備動力部設(shè)有監(jiān)測器，采集的監(jiān)測數(shù)據(jù)被加工處理后傳送到監(jiān)測器上，工作人員通過監(jiān)測器上的數(shù)據(jù)表現(xiàn)就可以判斷設(shè)備運行的狀態(tài)。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。