對(duì)于焦化設(shè)備其種類是非常的多的，但是共同點(diǎn)是都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，那么焦化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦化設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)一般是按正常清洗時(shí)間間隔來(lái)做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時(shí)間間隔就要縮短，例如對(duì)空氣的濾芯清洗和換機(jī)油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來(lái)靈活的變動(dòng)清洗間隔時(shí)間。當(dāng)工作量大時(shí)，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機(jī)械事故的發(fā)生。正常的維護(hù)保養(yǎng)有利于機(jī)械設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)，提高工作效率，降低機(jī)械設(shè)備事故率。

根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行相應(yīng)工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設(shè)計(jì)相應(yīng)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對(duì)產(chǎn)品加工及工藝改進(jìn)作一探討。

1）軸承座。加工時(shí)中心高沒(méi)有基準(zhǔn)面，只是分中，4個(gè)軸承座的同軸度只能靠裝配來(lái)，需制作假軸，成本過(guò)高且裝配調(diào)整耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)。通過(guò)增加加工基準(zhǔn)面，同時(shí)在平臺(tái)上增加定位基準(zhǔn)、同軸度靠加工來(lái)。

2）修改平臺(tái)上電機(jī)減速機(jī)結(jié)合面尺寸。簡(jiǎn)化平臺(tái)結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機(jī)結(jié)合面比減速機(jī)平面低2mm，裝配時(shí)電機(jī)、減速機(jī)底面均有調(diào)整墊，為使加工簡(jiǎn)化，調(diào)整為同一高度，加工時(shí)不用再次對(duì)刀，降低加工工時(shí)，簡(jiǎn)化了平臺(tái)結(jié)構(gòu)，同時(shí)減少調(diào)整墊使用數(shù)量。

3）在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由傳動(dòng)附件機(jī)構(gòu)中的2根軸上的3對(duì)齒輪同時(shí)嚙合，將動(dòng)力傳遞至提錘凸輪機(jī)構(gòu)。由于在實(shí)際加工過(guò)程中，因現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時(shí)軸距及平行度要求超差，三對(duì)齒輪不能同時(shí)傳輸動(dòng)力，加速齒輪磨損，進(jìn)而影響搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。通過(guò)分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測(cè)齒輪內(nèi)鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對(duì)位置偏差，使齒輪能夠準(zhǔn)確定位，了加工和裝配精度，使3對(duì)齒輪實(shí)現(xiàn)了同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步了搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

4）提錘凸輪機(jī)構(gòu)是搗固機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，為使其運(yùn)行加平穩(wěn)，對(duì)其中主要零件增加工藝要求，對(duì)基準(zhǔn)面做明確要求，并對(duì)關(guān)鍵配合尺寸增加工藝公差，使機(jī)構(gòu)主要調(diào)節(jié)零件的相對(duì)微移動(dòng)平穩(wěn)、滑動(dòng)間隙均勻；同時(shí)在機(jī)構(gòu)中增加軸端密封擋板，軸承使用環(huán)境，使機(jī)構(gòu)在多粉塵環(huán)境中能保持一個(gè)相對(duì)清潔的使用狀況。

5）導(dǎo)向裝置中，在滑動(dòng)單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錘桿的實(shí)際情況，調(diào)整滑動(dòng)間隙，從而導(dǎo)向輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)整體機(jī)構(gòu)與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內(nèi)，使搗固錘桿的運(yùn)行平穩(wěn)。

焦化環(huán)保設(shè)備的自動(dòng)化、大型化和節(jié)能化成為焦化機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)今后研究的。包括開(kāi)采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機(jī)械；開(kāi)采石油用的石油鉆采機(jī)械滾筒采煤機(jī)、刨煤機(jī)、彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)。

焦?fàn)t設(shè)備在開(kāi)工投產(chǎn)后，由于開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬，同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

焦?fàn)t的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過(guò)程，是不可避免的。即使新建焦?fàn)t生產(chǎn)3～5a(年)后，也會(huì)在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、麻面甚至長(zhǎng)短不一寬度不同的垂直裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。

正常損壞并合理維護(hù)的焦?fàn)t，其使用壽命可達(dá)30a年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護(hù)的焦?fàn)t，往往達(dá)不到設(shè)計(jì)使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強(qiáng)焦?fàn)t的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時(shí)的熱修維護(hù)，是延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命的重要途徑。