在焦?fàn)t爐體熱修維護(hù)技術(shù)上，國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)經(jīng)過探索，先后了干法噴補(bǔ)、濕法噴補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)等方法，通過，地遏制了焦?fàn)t老化的局面，延長了爐體壽命。由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時(shí)推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊?，在部分砌體特別是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護(hù)適當(dāng)，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時(shí)，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴(yán)重?fù)p壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行預(yù)防性噴補(bǔ)是的。如果焦?fàn)t先天性砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)則是焦?fàn)t長壽的，它可以爐體各部分砌體的嚴(yán)密性。

目前各工業(yè)發(fā)達(dá)有發(fā)展地面集塵系統(tǒng)的趨勢。移動集塵車是依靠設(shè)在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經(jīng)設(shè)在導(dǎo)焦車或熄焦車后的洗滌集塵車凈化后排放。移動集塵車設(shè)備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時(shí)陣發(fā)性煙塵量大，而移動集塵車不能做得太笨重，故對煙塵的控制尚不是很理想。

焦?fàn)t設(shè)備在高溫下的具體防護(hù)措施主要有如下幾個(gè)方面：

1、使用材料。增強(qiáng)構(gòu)件的單獨(dú)能力或者輔助添加措施降溫，重改原設(shè)備，使其具備、功能，外部纏裹一層石棉布。同時(shí)把穿在鋼質(zhì)線管里的電纜改為電纜、金屬絲網(wǎng)的油管選用耐火的液壓油管，預(yù)防高溫環(huán)境。高溫下電器元件較為敏感，可增設(shè)一個(gè)夾層在電氣室壁里，并充滿保溫材料及配備空調(diào)給電氣室降溫。符合《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》中GB/T8175—2008的隔熱材料選擇規(guī)定。有多種可供選擇的隔熱材料時(shí)，先選用、損耗少、導(dǎo)熱系數(shù)小、無腐蝕性、施工條件好、密度小、的材料。不具備此條件可選擇經(jīng)濟(jì)效益高的材料。

2、選擇電氣設(shè)備。當(dāng)完成焦化廠爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分之后根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，按照不同爆炸區(qū)域的需求選擇合適的電氣設(shè)備類型。如運(yùn)焦區(qū)域因粉塵中含有大量導(dǎo)電的焦粉，把現(xiàn)場運(yùn)行的電機(jī)改為電機(jī)，延長電機(jī)   運(yùn)行時(shí)間，對現(xiàn)場操作箱密封，減少電氣設(shè)備故障。

3、遠(yuǎn)離火源，降低烘烤面積。在能實(shí)現(xiàn)正常功能的前提下，設(shè)備盡量放置離火源較遠(yuǎn)的位置，例如，煤斗下導(dǎo)套的旁邊常設(shè)計(jì)導(dǎo)套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個(gè)連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能避免烘烤油缸，進(jìn)一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠(yuǎn)離火源的設(shè)備，通過優(yōu)化線路、管路的布局，選擇合適旋轉(zhuǎn)方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實(shí)際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線管時(shí)，盡可能在平臺上面進(jìn)行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導(dǎo)致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導(dǎo)遠(yuǎn)離火源延長限位使用壽命。