焦?fàn)t設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬。

焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t設(shè)備時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火星后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣首入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈焦?fàn)t設(shè)備爐柱制作精度要求高，制作有的難度，需采取適當(dāng)措施來預(yù)防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴(yán)重，對其采取控制措施。具體方法如下：

1）首先在鋼平臺上按設(shè)計組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。

2）按設(shè)計要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為爐柱彎曲度符合設(shè)計要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實施加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設(shè)計要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以地爐柱彎曲度。

焦?fàn)t檢修注意事項：

1、爐體嚴(yán)密，焦?fàn)t煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。

2、技術(shù)資料、準(zhǔn)確： 焦?fàn)t檔案，記錄及時準(zhǔn)確；焦?fàn)t總圖和易損件配件圖紙；焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程、工藝規(guī)程；焦?fàn)t歷次檢修記錄、改造記錄、技術(shù)狀況記錄。

3、護(hù)爐鐵件對爐體應(yīng)起到的保護(hù)作用。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設(shè)計值的3/4，彈簧完好，保護(hù)板、爐門、爐框不允許有裂紋或輕微變形。

4、焦?fàn)t生產(chǎn)能力在半年以上，達(dá)設(shè)計能力或設(shè)計能力的80%。

5、焦?fàn)t環(huán)境整潔，爐門、上升管蓋、裝煤孔蓋等無冒煙冒火現(xiàn)象。

6、爐體狀況符合如下條件：爐體總身長量在350mm以內(nèi)；爐頭火道基本完整，爐墻完好；燃燒室火道應(yīng)能保持正常工作，全爐不工作火道不超過2個。

定期檢修：

1、定期檢修作業(yè)前，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場調(diào)查，確認(rèn)設(shè)備部件的構(gòu)造、原理，列出檢修清單，確認(rèn)具體工作內(nèi)容。

2、根據(jù)檢修清單，檢查異常部位。

3、發(fā)現(xiàn)異常部位，用正確的方法拆卸、換，而不要用過激手段。

4、確認(rèn)螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。

5、做好檢修記錄。