其一、焦化焦?fàn)t設(shè)備干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。護(hù)爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。
焦化設(shè)備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。
為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺(tái)和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。
其二、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件焦化廢水處理工藝的選取原則
為取得理想的處理效果，目前許多環(huán)保機(jī)構(gòu)及焦化配件對(duì)廢水的處理工藝進(jìn)行了大量的研究工作，一般認(rèn)為在確定處理方法時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)該簡(jiǎn)潔，化學(xué)添加物少用為妙，防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
2)處理工藝及設(shè)備要達(dá)到對(duì)成分復(fù)雜的各種焦化廢水進(jìn)行處理，處理后的廢物能夠達(dá)做到可循環(huán)利用為好，處理水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。
3)處理設(shè)備要運(yùn)行穩(wěn)定，并可以適應(yīng)于不同的工作環(huán)境，設(shè)備可根據(jù)水質(zhì)的變化組合出不同的處理方案，處理工藝及效果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備便于運(yùn)輸。
當(dāng)前我國(guó)焦化廢水的常規(guī)處理，一般是兩級(jí)處理。雖然一、二級(jí)處理工藝對(duì)酚和氰化物等易降解物有較好的處理效果，但對(duì)難降解物如多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物的處理效果不佳，出水水質(zhì)通常濁度大、CODcr，NH3-N嚴(yán)重超標(biāo)、顏色重且有臭味，排放后對(duì)水體污染很大。如果考慮將廢水回用，將是對(duì)水資源優(yōu)化配置和節(jié)水減污的一項(xiàng)重要舉措?；赜盟畬?duì)水質(zhì)要求較高，在出水CODcr達(dá)600-700m時(shí)，不能期望采取單一方法在較低成本下將廢水處理后用于回用。因此，采取處理的預(yù)處理組合工藝，對(duì)處理進(jìn)行預(yù)處理，這樣不僅可以滿足處理進(jìn)水要求，同時(shí)使得處理出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，而且降低了處理成本。如何獲得工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可行的處理的預(yù)處理方案是目前急待解決的課題。