[一]、煉油廠延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備拆卸安裝
設(shè)備機(jī)修車是煉油廠延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備裝置中水力除焦機(jī)械設(shè)備中的設(shè)備之一。該設(shè)備主要用于切焦器和水力馬達(dá)(或水渦輪)等檢修設(shè)備的拆卸、安裝及運(yùn)輸，也可用于拆卸、安裝及運(yùn)輸其他設(shè)備。
自從2000年以來延遲焦化裝置采用“一爐兩塔”共用一個井架的結(jié)構(gòu)后，除焦設(shè)備中切焦器的驅(qū)動裝置采用的是風(fēng)動水。切焦器的拆卸及安裝由固定在井架導(dǎo)軌側(cè)面的懸臂吊架來完成。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，以及人們對環(huán)保要求的提高，目前國內(nèi)又研制和出了水力馬達(dá)(或水渦輪)驅(qū)動切焦器的旋轉(zhuǎn)，用以代替風(fēng)動水驅(qū)動切焦器的旋轉(zhuǎn)，從而降低了噪音、增加鉆桿的穩(wěn)定性。
以前為了安裝、拆卸和檢修切焦器和水力馬達(dá)(或水渦輪)等設(shè)備，我們在設(shè)計(jì)中使用了檢修平臺、檢修小車、手動葫蘆和手動單軌小車。由于有檢修平臺，結(jié)果使得整個井架的高度加高，鉆桿加長，因此增加了井架的設(shè)計(jì)難度，降低了井架和鉆桿的穩(wěn)定性。
由于有了設(shè)備機(jī)修車，取消了檢修平臺、檢修小車、手動葫蘆和手動單軌小車，焦化配件從而降低了井架的高度，縮短了鉆桿的長度，達(dá)到了降低井架高度、縮短鉆桿長度，提高井架和鉆桿穩(wěn)定性的目的。
[二]、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程
根據(jù)焦化焦?fàn)t設(shè)備配件焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。焦化設(shè)備配件在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時，硫化物也被除去了。