【一】、延遲焦化配件腐蝕防護方法
1提升設(shè)備等級
在實際生產(chǎn)過程，生產(chǎn)原料并不能發(fā)生改變，所以為了可以讓延遲焦化裝置蝕，還需從其自身材質(zhì)基礎(chǔ)上考慮。生產(chǎn)過程，會發(fā)生高溫硫腐蝕，針對此問題，可以將原有的碳質(zhì)鋼材換為不銹鋼材以及高合金鋼材，以此設(shè)備的蝕性。例如，鉻是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的元素，應(yīng)用含鉻的合金材料，可以提升裝置的蝕性效果。當(dāng)反應(yīng)過程，發(fā)生高溫硫腐蝕，那么鉻合金裝備將會在表面形成兩層保護膜，較外層保護膜為FeS，需要注意，此保護層密度不高，有很多孔結(jié)構(gòu)。此保護層密度較大，防護作用良好。并且質(zhì)量分數(shù)在5%以上的鉻合金將會在高溫硫腐蝕下，形成尖晶石烈化合物，并且該類化合物性質(zhì)穩(wěn)定。
2材料表面改性技術(shù)
1)滲鋁技術(shù)。滲鋁技術(shù)在應(yīng)用過程，會對裝置表面進行活性處理，從而提升延遲焦化裝置的性。
其基本作用機理為：滲鋁鋼將會在高溫作用下，產(chǎn)生一層致密的尖晶石化學(xué)物，此種結(jié)構(gòu)密度較大，不會產(chǎn)生縫隙，所以其它化學(xué)元素也不會滲透到里面，這就可以阻止鐵原子與其它腐蝕物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。對于滲鋁技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是焦化爐，還可以應(yīng)用在高溫換熱器的各個管束，具有明顯的效果。
2)可以延長焦化裝置設(shè)備3~5倍的使用壽命，能力加顯著。
3)硅材料。硅材料在使用過程，可以很好的解決，空氣預(yù)熱器的腐蝕問題，現(xiàn)有的硅涂料具有以下優(yōu)點：與鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)合，并且在試驗以及使用過程，表現(xiàn)出了的耐溫性。
3在實際生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用達到的效果。其優(yōu)點在于可以應(yīng)用少量試劑，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的蝕目的。在分餾塔冷卻系統(tǒng)，選擇合適的，注水之后可以洗去NH4C1結(jié)晶。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，可以分為無機、以及聚合物。其，無機物要包含有鉻酸鹽、硅酸鹽以及聚磷酸鹽等：要包含麟酸鹽、苯并三哇以及磺化木質(zhì)素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯類以及POCA等高分子化合物。需要注意，的緩蝕效果會受到水體溫度、水體酸堿性以及水體流速等因素的影響，所以在實際應(yīng)用過程，需要根據(jù)實際情況選擇、搭配。
4犧牲陽極保護法犧牲陽極保護法又可以稱作犧牲陽極陰極保護法，在使用過程，可以很好的防止金屬腐蝕。該方法在實際應(yīng)用過程，并不需要外接電源，應(yīng)用起來較為方便，同時結(jié)構(gòu)簡單，也不需要進行特意的維護，操作方法容易被掌握。
5加強設(shè)備檢測，規(guī)范操作方法雖然在生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用各類方法防止腐蝕問題，但是焦化配件需要進行定期的口常檢查，并建立完善的檢查機制與檔案管理機制。要求管理人員每四個進行一次腐蝕檢測，并將各個設(shè)備的腐蝕情況進行記錄。
根據(jù)腐蝕情況，進行設(shè)備腐蝕效率計算，以此推斷設(shè)備的正常使用壽命，提前做好anquan防范工作。尤其是設(shè)備當(dāng)，的各個高溫管線，要進行定期檢查，并根據(jù)實際情況進行換。焦化配件在蝕過程，操作人員的作業(yè)方法和形式也會對設(shè)備產(chǎn)生影響，要禁止設(shè)備運行，減少設(shè)備運行波動，按照操作規(guī)范進行生產(chǎn)操作。
綜上所述，延遲焦化裝置在實際運行過程，會因為生產(chǎn)原料復(fù)雜、劣質(zhì)等原因，造成腐蝕，降低生產(chǎn)質(zhì)量。本文從優(yōu)化工藝、完善設(shè)備質(zhì)量等方面，對延遲焦化裝置蝕方法進行了研究，通過合理的化學(xué)以及物理方法，維護設(shè)備健康，在口常生產(chǎn)，還需要做好巡檢工作，以此生產(chǎn)的連續(xù)性。
【二】、焦?fàn)t配件的日常維護部分
焦?fàn)t配件按工作原理可分為：備煤設(shè)備、煉焦設(shè)備、化產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、工業(yè)分析設(shè)備等。按運動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備，如：泵、皮帶運輸機、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。
焦?fàn)t配件的日常維護主要包括以下幾個部分：
1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時檢修與維護設(shè)備。正確運用設(shè)備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，使設(shè)備的順利運行。
5、掌握時機，適時改造和新設(shè)備。通過對焦化焦?fàn)t設(shè)備進行及時的改造和新，實現(xiàn)技術(shù)進步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號，報廢。
焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達到了上現(xiàn)行嚴格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。